1.0 Initieel
Ad-hoc en in silo's
Data staat in losse bestanden en spreadsheets. Kennis zit bij mensen, niet in systemen.
De maakindustrie verandert in hoog tempo. Om bij te blijven, hebben bedrijven slimmere platforms, gestroomlijnde processen en de juiste technologie nodig om optimaal te kunnen presteren.
De maakindustrie verandert in hoog tempo. Om bij te blijven, hebben bedrijven slimmere platforms, gestroomlijnde processen en de juiste technologie nodig om optimaal te kunnen presteren.
Klinkt dat bekend?
Je bent niet de enige.
Klinkt dat bekend? Je bent niet de enige.
59%
53%
46%
⊣ Vertrouwd door fabrikanten wereldwijd ⊢
Jouw maakbebedrijf moet blijven draaien, terwijl externe factoren druk zetten op hoe je werkt. In de maakindustrie zijn producten steeds complexere systemen geworden. Dat heeft directe gevolgen voor jouw productiecapaciteit én serviceprocessen. Tegelijkertijd zorgt wereldwijde onzekerheid voor verstoringen in je toeleveringsketen. Experts zijn moeilijker te vinden en moeilijker te behouden. De druk door regelgeving en duurzaamheid neemt toe. Door dit alles wordt het voor maakbedrijven steeds lastiger om concurrerend te blijven. Terwijl jij klaar moet zijn voor wat er komt.
Terwijl iedereen spreekt over AI, digital twins en Industry 5.0, is de realiteit dat de meeste maakbedrijven daar nog niet klaar voor zijn. Ze hebben hun disciplines gestandaardiseerd en digitale systemen geïmplementeerd, maar wat ze vaak over het hoofd zien, is de afstemming en integratie tussen die systemen. Daardoor werken engineering en productie met verschillende versies van dezelfde data. Informatie raakt onderweg kwijt, wat leidt tot handmatig herstelwerk.
Waar je ook staat op de curve tussen Industry 1.0 en 5.0, we helpen je de volgende stap te zetten. Onze vijf Maturity Levels beschrijven wat een Digital Thread kan opleveren.
Data staat in losse bestanden en spreadsheets. Kennis zit bij mensen, niet in systemen.
Binnen teams bestaat er een digitale structuur, maar de overdracht tussen teams blijft handmatig. De draad bestaat in delen, maar loopt niet van begin tot eind.
Engineering, productie en operatie zijn verbonden, maar op de werkvloer is er nog steeds weinig inzicht. Het duurt dagen om de oorzaak van kwaliteitsproblemen te achterhalen.
De Digital Thread is verrijkt met IoT, kwaliteits- en servicefeedback. Er zijn weliswaar closed-loop-successen, maar die blijven hangen in pilots die nooit opschalen.
Een Digital Thread beslaat het volledige maakproces: van concept tot markt. Het brengt een reeks verbonden data-artefacten samen in één geïntegreerd geheel: ontwerp, planning, uitvoering en service. Zo kun je elke wijziging of elk defect in dat proces herleiden tot de oorzaak en tot alles waar het invloed op heeft.
Om maakbedrijven te helpen hun plek te vinden in de Digital Thread hebben we een gestructureerde gap assessment ontwikkeld . Deze diagnose brengt jouw volledige productie-capabilitystack in kaart, van infrastructuur en data tot strategische analyse en rapportage. Wij wijzen aan waar jouw hiaten met de grootste impact zitten. Dit is geen generieke assessment. Je krijgt een feitelijke nulmeting, waarin we de hiaten prioriteren op impact en inspanning en een financieel onderbouwde roadmap geven om deze te dichten. Dat bouwen we in weken, niet in maanden. Voordat je miljoenen uitgeeft aan systemen, loont het om een paar weken te nemen om precies te begrijpen waar de waarde zit. Waar je ook staat op de curve, de volgende stap krijgt vorm.
Om je verder te helpen, werken we samen met jouw productieteams. We beginnen met het begrijpen waar je vandaag staat en bouwen samen aan wat je morgen nodig hebt. Bij Emixa weten we dat je daar geen slides voor nodig hebt. Je hebt makers en doeners nodig: teams die samen met jou verandering vormgeven. We blijven totdat de verandering echt werkt en je teams het zelf dragen. Zo begin je jouw maandagochtend met vol vertrouwen.
In de industriële machinesector neemt productcomplexiteit toe en blijft de druk op time-to-market hoog. Wij werken met fabrikanten van zware apparatuur om PLM-processen te verbinden over engineering, productie en supply chain heen. Zo verbeteren we efficiëntie, kwaliteit en zichtbaarheid, en verkleinen we de kloof tussen ontwerpintentie en wat daadwerkelijk wordt gerealiseerd.
In de sterk gereguleerde medische en farmaceutische industrie is het beheren van complexe productlevenscycli cruciaal. Wij werken met fabrikanten van medische apparatuur en farmaceutische bedrijven om productontwikkeling te ondersteunen: van concept tot compliance. Dit doen we met aandacht voor strikte regelgeving, zoals FDA-standaarden, terwijl we kwaliteit en traceerbaarheid waarborgen over de volledige lifecycle.
In aerospace en defensie zijn programma’s langlopend, complex en uiterst kritisch als het gaat om dataconsistentie. Wij helpen organisaties bij het beheren van productlevenscycli waarin engineeringwijzigingen, configuratiebeheer en compliance essentieel zijn. We ondersteunen hen bij het ontwikkelen van cutting-edge systemen die voldoen aan de hoogste prestatie-eisen.
In de snel veranderende markt van consumentengoederen is het beheersen van complexe productlevenscycli essentieel. Wij helpen teams om productontwikkeling, supply chain planning en operations met elkaar te verbinden, zodat zij snel kunnen inspelen op veranderingen in de markt.
Voertuigprogramma’s bevatten steeds meer software, varianten en stakeholders dan voorheen. Wij helpen automotive- en transportfabrikanten deze complexiteit te beheersen — van PLM-integratie tot productieplanning — zodat engineeringbeslissingen nauwkeurig en op tijd de werkvloer bereiken.
In elektronica is snelheid naar de markt vaak doorslaggevend. Wij ondersteunen fabrikanten met onze vooraf geconfigureerde Digital Enterprise Solutions om time-to-market en kosten te verlagen, terwijl innovatie, samenwerking en kwaliteit verbeteren en compliance met industrienormen wordt geborgd.
Concurrentiekracht in de maritieme sector hangt samen met het beheersen van complexe ontwerp- en productierisico’s. Wij helpen scheepsbouwers en maritieme bedrijven bij het beheren van complexe ontwerp- en productiedata over uitgebreide programma’s heen, zodat ontwikkeltijden verkorten en projecten binnen budget en volgens regelgeving worden gerealiseerd.
⊣ geniet het vertrouwen van toonaangevende technologiepartners ⊢
⊣ Klantcases ⊢
AESSEAL moest wereldwijd zijn ontwerp en productie opschalen en tegelijkertijd de reputatie op het gebied van snelheid en service hooghouden. Emixa implementeerde Teamcenter PLM en koppelde het aan de CRM-, MES- en ERP-systemen van AESSEAL. De ontwerpdata loopt nu automatisch door het hele bedrijf en handmatige data-invoer is niet meer nodig.
Kornelis bereidde zich voor op de volgende groeifase. Daarvoor had het bedrijf snellere, datagedreven investeringsbeslissingen nodig. Het wilde niet langer afhankelijk zijn van kennis die bij een paar sleutelfiguren zat. Emixa bouwde een Digital Twin-simulatie met Siemens Tecnomatix Plant Simulation. Zo kon Kornelis scenario's voor high-speed machines en layouts virtueel testen voordat het geld investeerde. In één scenario ging een klus van drie weken terug naar drie dagen.
Het productaanbod van Sunseeker groeide en de ontwerptermijnen werden krapper. Om concurrerend te blijven, moest Sunseeker zijn engineeringprocessen moderniseren. Met begeleiding van Emixa implementeerde het bedrijf Siemens NX. Daarmee verving het verouderde CAD-tools, verbeterde het de samenwerking en versnelde het de productontwikkeling. Zo kunnen de jachten van wereldklasse sneller op de markt komen.
Ontdek vandaag nog hoe Emixa jouw bedrijf kan transformeren.
De Digital Thread is de verbonden stroom van data door je hele organisatie. Hij loopt van engineering en productie tot de werkvloer en de markt. Als de Thread breekt, werken teams met verschillende versies van dezelfde informatie. Kwaliteitsproblemen komen dan pas na dagen aan het licht en bij elke overdracht loopt de voortgang vast. Voor de meeste maakbedrijven maakt het sluiten van die Thread het verschil. Het bepaalt of verandering echt landt of alleen in een papierenwerkelijkheid bestaat.
De meeste organisaties hebben een globaal idee van waar ze staan, maar de details doen ertoe. “Ergens rond 3.0” kan heel verschillende dingen betekenen. Onze gap assessments zijn ontworpen om precies dat uit te zoeken. Wat je eraan overhoudt, is een onderbouwd en geprioriteerd plan.
Nee. Wachten tot alles perfect is uitgedacht is een van de meest voorkomende redenen dat de voortgang stokt. Onze aanpak is erop gericht om snel duidelijkheid te krijgen en resultaat te boeken. Zo maken we snelheid, nog voordat het volledige beeld helder is.
We leveren geen rapport op om daarna te vertrekken. Hetzelfde team dat de hiaten in kaart brengt, helpt je ook om ze te dichten. Dat blijft zo tijdens het ontwerp, de go-live en daarna in de dagelijkse operatie.
We hebben diepgaande ervaring met Siemens PLM, SAP ERP, Mendix low-code en Boomi-integratie. Op deze platforms komen transformaties in de maakindustrie het vaakst samen en daar lopen ze ook het vaakst vast. Omdat we met alle vier werken, kunnen we de hiaten tussen die platforms dichten.
Oplossingen, cases en contactpersonen verschillen per regio.
No matches found.
Oplossingen, cases en contactpersonen verschillen per regio.