<img src="https://secure.tool3sign.com/182543.png" style="display:none;">

Van 3 weken naar 3 dagen: hoe Kornelis Caps & Closures de doorlooptijd met 85% heeft verkort

Jeroen-2-1

Maakindustrie

• Kosteneffectieve en schaalbare investeringen in machines

• Omgaan met de complexiteit van de planning in handmatige workflows en operationele silo’s

• Gebrek aan datagestuurde inzichten in toekomstscenario’s en knelpunten

• De verwachte doorlooptijden met maximaal 85% verkort door middel van snelle machinemodellering

• Het ROI-potentieel van investeringen van meer dan € 250.000 is vóór de uitvoering bevestigd

• De flexibiliteit van de planning versterkt en de basis gelegd voor toekomstige automatisering

Tecnomatix Plant Simulation

Van 3 weken naar 3 dagen: hoe Kornelis de doorlooptijd met 85% heeft verkort

Kornelis, een specialist in de productie van doppen en sluitingen, maakte zich op voor de volgende groeifase. Het doel was om slimmere en snellere investeringsbeslissingen te nemen om concurrerend te blijven, zonder afhankelijk te zijn van kennis die bij slechts enkele sleutelfiguren was geconcentreerd.

 

 

Door samen te werken met Emixa om een Digital Twin-simulatie te ontwikkelen, kon Kornelis aannames in een virtuele omgeving testen voordat er in de echte wereld kapitaal werd geïnvesteerd. Het resultaat? Kortere doorlooptijden, nauwkeurigere planning en een schaalbaar model voor continue verbetering.

IMG_0347

De weg vooruit uitstippelen

Kornelis is geen onbekende op het gebied van digitale bedrijfsvoering. Het MES-systeem van het bedrijf is via tablets volledig geïntegreerd met de werkvloer. Maar naarmate de productievraag toenam en het productassortiment zich uitbreidde, rezen er nieuwe strategische vragen: in welke machines moeten we nu investeren? Waar zitten onze echte knelpunten? Hoe kunnen we toekomstige planningsbeslissingen onderbouwen?

 

 

De complexiteit van hun bedrijfsvoering, in combinatie met de ambitie om nieuwe markten te bedienen, betekende dat traditionele planningstools niet langer volstonden. Ze hadden meer nodig dan alleen spreadsheets; ze hadden behoefte aan simulatiegestuurde prognoses: iets dynamisch, voorspellend en gebaseerd op operationele gegevens.

Jeroen-4

Van inzichten naar actie

In nauwe samenwerking met de functionele systeembeheerder van Kornelis heeft het team van Emixa met behulp van de Siemens Tecnomatix Plant Simulation-software een zeer nauwkeurige digitale tweeling ontwikkeld. Dit was geen proefdraaien, het was een instrument voor besluitvorming.

 

 

Samen simuleerden ze belangrijke scenario’s: het toevoegen van hogesnelheidsspuitgietlijnen, het ombouwen van oudere machines naar inline-verwerking, het beoordelen van de impact van logistieke taken op de werkbelasting van operators, en het evalueren van de efficiëntie van de indeling en strategieën voor machine-toewijzing.

 

 

De resultaten waren onthullend. Uit één scenario bleek dat een opdracht die op een verouderde lijn doorgaans drie weken in beslag nam, met een hogesnelheidsopstelling in slechts drie dagen kon worden voltooid,  een verbetering van de doorlooptijd met 85%.

 

 

Het model bevestigde ook een al lang bestaande zorg: operators besteedden onevenredig veel tijd aan handmatige logistieke taken, wat de noodzaak van automatisering met AGV’s onderstreepte.

Robot_Arco

Het potentieel van morgen ontsluiten

Dit was geen eenmalig project: het legde de basis voor de digitale langetermijnstrategie van Kornelis. Tegenwoordig wordt de Digital Twin gebruikt om de organisatie van het productassortiment te onderzoeken, herontwerpen van de indeling te valideren en belangrijke investeringsbeslissingen te onderbouwen.

 

 

Voor de toekomst ziet Kornelis mogelijkheden in het koppelen van AI aan hun spuitgietmachines en het verkennen van toepassingen van AGV-gebaseerde automatisering waarbij simulatie op termijn extra waarde kan bieden. Het model heeft de manier waarop zij productieplanning aanpakken al beïnvloed, en de volgende fase zal zich richten op nog gerichtere, hoogwaardige scenario’s.

 

 

Dankzij een op samenwerking gerichte aanpak en een sterke interne betrokkenheid zal toekomstige uitbreiding sneller, slanker en effectiever verlopen.

 

 

De meeste fabrikanten weten dat ze moeten moderniseren, maar slechts weinigen hebben een duidelijk stappenplan. Het verhaal van Kornelis laat zien dat een goed opgebouwde Digital Twin tijd, geld en stress bespaart, dat simulatie zelfverzekerde, datagestuurde besluitvorming mogelijk maakt en dat strategische samenwerking complexiteit omzet in duidelijkheid.

Deksels

Klantcases

We hebben meer dan 1700+ klanten geholpen

All client cases
Jeroen-2-1

Het Digital Twin stelt Kornelis in staat om de impact van nieuwe high-speed productielijnen en logistieke automatisering vooraf risicoloos te testen. Dankzij deze datagestuurde aanpak zijn investeringen van ruim een kwart miljoen euro vooraf bewezen en is de potentiële doorlooptijd van orders met maar liefst 85 procent verkort.

85% kortere doorlooptijden
Daiwa House Modular buildings_1079x720_compressed

Daiwa, actief in geïndustrialiseerde woningbouw, liep tegen beperkingen in schaal en afstemming aan. Met integratie, standaardisatie en AI werd productie versneld, daalden kosten en bleef er grip op data en processen. 

50% VEHICLE DEVELOPMENT CYCLES
harvest-1

Meijer Potato is een Nederlands aardappelveredelingsbedrijf dat nieuwe rassen ontwikkelt voor telers in heel Europa. Door gegevens toe te passen in hun veredelingsprogramma hebben ze de ontwikkelingscycli versneld, de kosten verlaagd en erkenning binnen de sector gekregen voor de behaalde resultaten.

50% snellere ontwikkelcycli
All client cases

Klaar voor jouw digitale transformatie?