<img src="https://secure.tool3sign.com/182543.png" style="display:none;">

NTS: PDM/PLM verhoogt de efficiëntie en bevordert de samenwerking

Overzicht van emixa-evenementen

Industriële machines

  • Van gefragmenteerde gegevensverwerking naar een geïntegreerd PDM/PLM-systeem

  • Implementatie van een evenwichtig systeem

  • Efficiëntie, één enkele bron van waarheid (SSOT) en beheerde documentatie

  • De implementatie leidt tot interne efficiëntiewinst

  • Geautomatiseerde controles verbeteren de kwaliteit van de output

  • Naadloze samenwerking verkort de projectdoorlooptijd

Teamcenter PLM

NTS transformeert zijn wereldwijde activiteiten met digitale innovatieoplossingen

NTS is gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren, assembleren en testen van complexe (opto)mechanische systemen en modules voor toonaangevende hightech-machinebouwers. Als primaire systeemleverancier richt het bedrijf zijn expertise op markten die een grote productdiversiteit, kleine volumes en een hoge complexiteit vereisen, waarbij precisie en flexibiliteit van het grootste belang zijn. NTS is voornamelijk actief in sectoren zoals halfgeleiders, digitaal drukken en biowetenschappen.
PLM NTS | Casestudy van Emixa Industry Solutions

Zakelijke uitdagingen

NTS zag in dat het onderhouden, beheren en verspreiden van technische productinformatie met behulp van traditionele methoden, zoals mappenstructuren, Excel-bestanden en e-mails, uitdagingen met zich meebracht. Het bedrijf beschouwde de implementatie van een PDM/PLM-systeem (Product Data Management/Product Lifecycle Management) als een strategische stap om deze uitdagingen aan te pakken. Deze implementatie mocht echter geen afbreuk doen aan de flexibiliteit van hun bestaande processen en oplossingen.

Deze eis vormde een van de grootste uitdagingen voor NTS, naast andere belangrijke doelstellingen zoals het realiseren van efficiëntiebesparingen, het tot stand brengen van één ‘single source of truth’ voor informatie en het creëren van een goed beheerde omgeving voor het omgaan met technische productdocumentatie. Deze doelstellingen waren essentieel om hun bedrijfsvoering te stroomlijnen en de productiviteit te verhogen, met behoud van de wendbaarheid en het aanpassingsvermogen van hun processen.
2-3

Sleutels tot succes

Naarmate digitalisering steeds meer voet aan de grond krijgt op de markt, zijn de risico’s van het niet meegaan in deze trend aanzienlijk. Voor NTS onderstreepten de toenemende complexiteit van producten, de dringende behoefte aan efficiëntie en de strengere regelgeving en hogere verwachtingen van klanten de noodzaak van een gestroomlijnd PDM/PLM-systeem om projecten effectief te beheren.

Geleid door hun ruime marktervaring is NTS begonnen met de implementatie van Teamcenter® Foundation. Dit proces omvatte de geleidelijke integratie van nieuwe PLM/PDM-functionaliteiten, die al aanzienlijke resultaten hebben opgeleverd. Het creëren van een gedeelde kennisomgeving is een belangrijke mijlpaal geweest. Hierdoor kunnen de ontwikkelings- en engineeringteams van NTS diverse middelen met betrekking tot bedrijfsplanning, engineering, productie en service volledig vastleggen en beheren.

Deze resultaten zijn het gevolg van een nauwe en constructieve samenwerking, waarbij zelfs de meest uitdagende kwesties direct werden aangepakt. Een cruciale stap in dit proces was het definiëren van processen en de bijbehorende datamodellen vóór de ontwikkeling van oplossingen.
5-1

Resultaten

Het resultaat van de implementatie omvat een reeks positieve verbeteringen binnen de organisatie. Hieronder valt onder meer een verhoogde interne efficiëntie door een aanzienlijke vermindering van de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar informatie. Bovendien hebben geautomatiseerde controles van technische output geleid tot aanzienlijke verbeteringen in de kwaliteit van de output.

Naadloze samenwerking tussen verschillende vakgebieden heeft de communicatie en samenwerking verbeterd en tegelijkertijd de kosten voor projectbeheer verlaagd. Dankzij deze verbeteringen is de organisatie in staat om complexere en grootschaligere projecten aan te pakken en tegelijkertijd de doorlooptijd van projecten te verkorten.
4-2

Klantcases

We hebben meer dan 1700+ klanten geholpen

All client cases
Jeroen-2-1

Het Digital Twin stelt Kornelis in staat om de impact van nieuwe high-speed productielijnen en logistieke automatisering vooraf risicoloos te testen. Dankzij deze datagestuurde aanpak zijn investeringen van ruim een kwart miljoen euro vooraf bewezen en is de potentiële doorlooptijd van orders met maar liefst 85 procent verkort.

85% kortere doorlooptijden
Daiwa House Modular buildings_1079x720_compressed

Daiwa, actief in geïndustrialiseerde woningbouw, liep tegen beperkingen in schaal en afstemming aan. Met integratie, standaardisatie en AI werd productie versneld, daalden kosten en bleef er grip op data en processen. 

50% VEHICLE DEVELOPMENT CYCLES
harvest-1

Meijer Potato is een Nederlands aardappelveredelingsbedrijf dat nieuwe rassen ontwikkelt voor telers in heel Europa. Door gegevens toe te passen in hun veredelingsprogramma hebben ze de ontwikkelingscycli versneld, de kosten verlaagd en erkenning binnen de sector gekregen voor de behaalde resultaten.

50% snellere ontwikkelcycli
All client cases