Mr. Mallo's simulatie succesverhaal

De Mr. Mallo-groep, een bescheiden speler in de zoetwarenindustrie maar een grootmacht op het gebied van marshmallowproductie, is al sinds 1907 toonaangevend op de Europese markt. Met de nadruk op specialisatie en innovatie in de marshmallowproductie produceren zij jaarlijks ongeveer 14.000 ton marshmallows van hoge kwaliteit. Mr. Mallo is actief vanuit drie vestigingen in België en Spanje en biedt een breed scala aan recepten en verpakkingsopties. Deze producten worden geleverd aan zowel B2B- als B2C-klanten in meer dan 50 landen. Hun succes wordt versterkt door strategische investeringen en effectief voorraadbeheer, gerealiseerd door middel van geavanceerde simulaties.

De productie van marshmallows bij Mr. Mallo is seizoensgebonden en omvat diverse recepten, waardoor het optimaliseren van de capaciteit op het gebied van middelen en personeel van cruciaal belang is om de verwachtingen van de klanten consequent te overtreffen. Als private-label-fabrikant in deze sector is het verlagen van de kosten eveneens een belangrijke prioriteit. Gezien de hoge kosten die gepaard gaan met voorraden, streefde Mr. Mallo ernaar de voorraadniveaus tot een minimum te beperken.

Aan het begin van onze samenwerking was het doel van Mr. Mallo om het gehele productieproces te simuleren. Tecnomatix Plant Simulation bleek hiervoor de ideale tool te zijn. Naarmate de samenwerking vorderde, werd duidelijk dat deze oplossing ook als een uitgebreide planningstool kon dienen. Door verschillende marshmallow-recepten en seizoensgebonden vraag te simuleren, konden ze de wekelijkse productieschema’s effectief voorspellen. Dankzij deze strategie kon Mr. Mallo de voorraadbehoeften tot drie maanden vooruit nauwkeurig voorspellen. De simulatie bood inzicht in de benodigde voorraadniveaus in verhouding tot de productiecapaciteit, waardoor intelligentere productieprognoses mogelijk werden. Hierdoor kreeg de productiemanager volledige controle over het voorraadbeheer. In scenario’s met overcapaciteit werd de voorraad opgebouwd in afwachting van periodes met een lagere productiecapaciteit. Deze aanpak optimaliseerde de voorraadniveaus en zorgde voor een efficiënter en flexibeler productieproces.