Mevi’s Siemens NX™ CAD‑CAM traject
Maakindustrie
• Dagelijkse uitdagingen bij de ontwikkeling van nieuwe producten
• Snelle, effectieve programmering van machines
• Behoefte aan efficiënte computergebaseerde programmering
• Siemens NX™ maakt complexe productie mogelijk
• Afdelingsoverschrijdend gebruik verhoogt de efficiëntie
• Verhoogde productie-efficiëntie en beter gebruik van middelen
NX CAD en NX CAM
Casestudy Mevi Group
Mevi, met een geschiedenis van meer dan 50 jaar, is gespecialiseerd in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van onderdelen, modules en machines.
Dit familiebedrijf beheert de volledige toeleveringsketen en begeleidt projecten van eerste concept tot en met de uitvoering.
Met een team van 125 medewerkers is Mevi actief op vier locaties: twee in Nederland, één in België en één in Tsjechië.
Mevi staat bekend om projecten met kleine volumes en hoge complexiteit en is actief in sectoren zoals hoogwaardige machinebouw, de drukkerij‑industrie, lucht‑ en ruimtevaart, de medische sector en de halfgeleiderindustrie.
Zakelijke uitdagingen
Bij Mevi staat elke dag in het teken van het ontwikkelen van nieuwe producten, in tegenstelling tot organisaties die zich richten op het optimaliseren van één product. De uitdaging ligt in het snel en effectief programmeren van deze producten, zodat machines efficiënt ingezet worden.
De complexiteit van de producten overstijgt vaak de mogelijkheden van handmatige machineprogrammering. Daarom is de inzet van slimme, computergestuurde programmeermethoden nodig om de tijd van vakbekwame medewerkers optimaal te benutten.
Succesfactoren
Mevi streefde naar de juiste balans tussen vakmanschap en automatisering, zeker in een krappe arbeidsmarkt. Het doel was om software in te zetten voor routinetaken, zodat vakbekwame medewerkers zich konden richten op werk waar software tekortschiet. Dit was nodig om de groeiende complexiteit van projecten aan te kunnen en te voldoen aan veranderende klantvragen.
Communicatie speelde hierin een belangrijke rol. Hoe kunnen gegevens naadloos worden gedeeld en overgangsmomenten tussen systemen worden beperkt, zodat software geen knelpunt wordt?
Om dit mogelijk te maken is Siemens NX CAD‑CAM geïmplementeerd, een oplossing voor ontwerp, programmering en simulatie. Hiermee konden engineering en CAM‑programmering beter inspelen op de verwachtingen van klanten, ondanks de toenemende complexiteit van onderdelen en assemblages.
Het resultaat was een duidelijke verbetering in efficiëntie en effectiviteit van het productieproces. De toepassing gaat verder dan de werkvloer: ook sales en offerteprocessen maken gebruik van CAD‑CAM, bijvoorbeeld voor snelle simulaties in de preproductiefase.
Resultaten
De invoering van Siemens NX CAD‑CAM heeft Mevi duidelijke resultaten opgeleverd. De software heeft de productiecapaciteit uitgebreid, waardoor complexe producten nu efficiënter geproduceerd kunnen worden.
Het stelt engineering en CAM‑programmering in staat om aan de verwachtingen van klanten te voldoen en deze vaak te overtreffen, vooral bij complexere onderdelen en assemblages. De bredere inzet van de software heeft de efficiëntie binnen verschillende processen verbeterd.
Hierdoor worden zowel medewerkers als machines effectiever ingezet, wat bijdraagt aan verdere ontwikkeling van de operationele capaciteit.
⊣ Klantcases ⊢
We hebben meer dan 1700+ klanten geholpen
Het Digital Twin stelt Kornelis in staat om de impact van nieuwe high-speed productielijnen en logistieke automatisering vooraf risicoloos te testen. Dankzij deze datagestuurde aanpak zijn investeringen van ruim een kwart miljoen euro vooraf bewezen en is de potentiële doorlooptijd van orders met maar liefst 85 procent verkort.
Daiwa, actief in geïndustrialiseerde woningbouw, liep tegen beperkingen in schaal en afstemming aan. Met integratie, standaardisatie en AI werd productie versneld, daalden kosten en bleef er grip op data en processen.
Meijer Potato is een Nederlands aardappelveredelingsbedrijf dat nieuwe rassen ontwikkelt voor telers in heel Europa. Door gegevens toe te passen in hun veredelingsprogramma hebben ze de ontwikkelingscycli versneld, de kosten verlaagd en erkenning binnen de sector gekregen voor de behaalde resultaten.