/MasterMover-Logo-White.png?width=229&height=160&name=MasterMover-Logo-White.png){kind=logo}
Mobiliteit onder de knie krijgen: hoe MasterMover het verplaatsen van zware lasten heeft veranderd
Maakindustrie
• De jaaromzet is in acht jaar verdrievoudigd
• Aanzienlijk verkorte ontwikkelingstijd
• Verbeterde samenwerking tussen het ontwerpteam, de werkvloer en het veld
• Het hergebruik van ontwerpgegevens verkort de ontwikkelingstijd
• Nauwkeurige geometrie zorgt ervoor dat ontwerpen meteen de eerste keer kloppen
• Snelle besluitvorming - van dagen naar minuten.
Solid Edge
Mobiliteit onder de knie krijgen: hoe MasterMover het verplaatsen van zware lasten heeft veranderd
MasterMover, opgericht in 1997, had als doel een oplossing te bieden voor de detailhandel om meerdere kratten door supermarkten te verplaatsen. Het bedrijf ontwikkelde een apparaat dat de inspanning en het gevaar bij het verplaatsen van ladingen op wielen wegnam door gebruik te maken van een hefboomsysteem voor gewichtsverdeling en een krachtige elektromotor. Dit apparaat kon aan de behoeften van elke klant worden aangepast, en MasterMover merkte al snel dat het inspeelde op de vraag vanuit tal van sectoren.
Sindsdien heeft het bedrijf een geheel nieuwe markt aangeboord met een uitgebreid assortiment aan aanpasbare ontwerpen. Deze worden allemaal ontworpen met behulp van Solid Edge®-software van Siemens Digital Industries Software, specialist in productlevenscyclusbeheer (PLM). Dankzij deze 3D-ontwerpoplossing kan het bedrijf ontwerpgegevens hergebruiken, de communicatie binnen het bedrijf stroomlijnen en de verkoop- en klantenservice ondersteunen.
Zakelijke uitdagingen
Een belangrijk doel voor MasterMover was om meer structuur in het bedrijf aan te brengen door volledige traceerbaarheid te realiseren. Het bedrijf wilde met name gebruikmaken van elementen uit de vele op maat gemaakte oplossingen die het in de loop der jaren had geleverd. "Wat we oorspronkelijk hadden, was een tekensysteem dat los stond van al het andere", legt Owen uit. "Daardoor was het voor niemand mogelijk om precies te weten wat we in het verleden hadden gedaan, met als gevolg dat we ontwerpen vaak dubbel maakten."
De ontwerpafdeling gebruikte Solid Edge om een logische nummeringsmethode voor alle componenten en subcomponenten te ontwikkelen. In combinatie met een doorzoekbare en filterbare database maken de afdelingen ontwerp, verkoop, voorraadbeheer en service allemaal gebruik van exact dezelfde identificatiecodes.
Volgens Owen is traceerbaarheid essentieel voor kwaliteit en service; een klant kan bijvoorbeeld een unieke koppeling willen en later in het proces om een aanpassing vragen. Bovendien bespaart traceerbaarheid enorm veel tijd. "De snelheid waarmee we nu kunnen ontwikkelen, is te danken aan ons vermogen om gegevens te wijzigen en te hergebruiken, en Solid Edge was hiervoor de katalysator“, aldus Owen. "Alles komt voort uit de tekeningen. Als we een onderdeelnummer moeten traceren vanuit een verkoopfactuur of stuklijst, kunnen we dat in een oogwenk doen. Vroeger kon dit proces dagen in beslag nemen.“
Sleutelfactoren
Sam Dance, ontwerpmanager bij MasterMover, legt uit waarom hij graag met Solid Edge werkt. "Het is intuïtief en gebruiksvriendelijk, waardoor een nieuwe gebruiker al binnen enkele dagen productief kan zijn. De interface kan snel worden aangepast aan de persoonlijke werkwijze van een gebruiker en bevat ogenschijnlijk kleine functies die een enorm verschil maken voor onze productiviteit. Onze machines bestaan bijvoorbeeld uit assemblages binnen assemblages, en op tekeningen moeten we regelmatig bepaalde gebieden markeren. Het is ontzettend handig dat dit mogelijk is. Met Solid Edge kunnen we duidelijk communiceren met collega’s op de werkvloer en met buitendiensttechnici, omdat zij allemaal onze digitale modellen direct kunnen bekijken.”
MasterMover gebruikt technisch ontwerp om de verkoop te stimuleren. "Als een klant met een verzoek bij ons komt, kijken we eerst naar standaardonderdelen; daarna gaan we eventueel over op conceptuele ideeën en maken we een nieuw ontwerp”, legt Dance uit. "Met de visualisatiemogelijkheden van Solid Edge kunnen we details duidelijk laten zien zonder dat we een prototype hoeven te maken." Owen voegt hieraan toe: "Solid Edge heeft de verkoop en ontwikkeling geholpen, omdat klanten begrijpen welke richting we opgaan. Het zorgt voor kwaliteit en efficiëntie in het werk. Ik kan me niet voorstellen hoe we zonder zouden kunnen werken."
Resultaten
Tussen 2007 en 2015 maakte MasterMover een enorme groei door. De export, die vóór 2007 minder dan vijf procent van de omzet uitmaakte, is met een factor negen toegenomen en vertegenwoordigt nu meer dan 45 procent van de omzet.
"Onze activiteiten gaan hand in hand met Solid Edge, omdat er zo’n goede samenwerking is tussen het ontwerpteam en het verkoopteam", zegt Owen. "Het ontwerpteam helpt het verkoopteam om een brug te slaan naar de klanten, waardoor we de ontwikkelingstijd aanzienlijk hebben verkort. Dit draagt bij aan onze groei."
Terwijl het MasterMover-assortiment vroeger uit drie basismodellen bestond, heeft het bedrijf nu 25 verschillende modellen, waaronder roestvrijstalen machines die aan strenge hygiënenormen voldoen. Alleen al in 2015 werden vijf nieuwe producten gelanceerd.
"We hebben een zeer flexibel product dat normen op het gebied van kwaliteit en veiligheid in een nieuwe sector zet, en zonder Solid Edge zouden we dit niet voor elkaar hebben gekregen."
.svg){kind=small}
.svg){kind=small}