Chemiebedrijf Dow zet een belangrijke stap op weg naar gepland onderhoud

The Dow Chemical Company, een wereldwijde marktleider in de chemische industrie, exploiteert in Terneuzen, Nederland, een van zijn grootste complexen buiten de VS. Op deze locatie staan drie enorme crackers die LPG en nafta verwerken tot koolwaterstoffen zoals ethyleen, propyleen en benzeen. Deze stoffen zijn van cruciaal belang voor de productie van diverse kunststoffen in andere fabrieken van Dow.

Age Balt, de EMEAI Maintenance Productivity Leader, houdt toezicht op het onderhoud van de Europese vestigingen van Dow, waaronder Terneuzen. Hij vertelt ons: „Mijn team is multidisciplinair en houdt zich bezig met zowel kleine storingen als preventief, correctief en projectmatig onderhoud. We zijn ook verantwoordelijk voor grote onderhoudswerkzaamheden, die om de acht jaar plaatsvinden en waarbij de installaties voor langere tijd stilgelegd moeten worden.”

Om de efficiëntie te verbeteren, werkte Dow samen met Emixa om op maat gemaakte trainingsprogramma’s te ontwikkelen en onderhoudsplanners te trainen in het optimale gebruik van SAP. Deze op maat gemaakte training heeft de efficiëntie en productiviteit van de planners aanzienlijk verhoogd en vormde een cruciale stap naar effectiever gepland onderhoud door geavanceerd SAP-gebruik en goed opgeleid personeel.

Dow schakelde Emixa in om op maat gemaakte opleidingsprogramma’s te ontwikkelen die gericht zijn op het optimaliseren van het SAP-gebruik en het op het juiste niveau brengen van de productiviteit van de planners in het veld.

Emixa is vanaf dag één bij het project betrokken geweest en heeft nauw samengewerkt met Dow om een team samen te stellen waarin alle rollen binnen het ‘Make Product Work Process’ vertegenwoordigd zijn. “Na een uitgebreid onderzoek van het onderhoudsproces en de bijbehorende systemen via interviews, kwamen we al snel tot de conclusie dat Dow over een zeer volwassen onderhoudsorganisatie beschikt”, aldus Burgemeester, een consultant bij Emixa. "Er werden echter kansen gemist door inconsistente gegevensregistratie. Voor hetzelfde proces werden meerdere operationele methoden gebruikt. Daarom moest Dow het proces stroomlijnen tot één werkwijze om consistentie te waarborgen en de prestaties te optimaliseren."

Het team onderzocht systematisch de best practices voor de veldplanners van Dow en hoe SAP hen optimaal kon ondersteunen. Burgemeester legde uit: „Onze PowerPoint-presentatie groeide geleidelijk uit tot een uitgebreid document waarin de werkwijze van Dow nauwkeurig werd beschreven. Dit vormde de basis voor een zevendaagse training, inclusief een zwaar examen. Vervolgens werd het materiaal verfijnd door middel van proefprojecten en feedback.”