/Art-Group-Logo-White.png?width=229&height=160&name=Art-Group-Logo-White.png){kind=logo}
Van gereedschapmaker naar slimme productontwikkeling: ART Group versnelt met Siemens NX
Overige
• De groei op het gebied van gereedschappen in evenwicht houden met een constant personeelsbestand
• Overstap van een verouderd systeem naar Siemens NX™ voor ontwikkeling
• Streven naar slimmer werken door middel van IT-toepassingen en het verkorten van doorlooptijden
• Aantoonbare meerwaarde van gereedschappen door het voorkomen van problemen en een hogere efficiëntie
• De initiële tijdsinvestering in FEM-analyse leidt tot efficiëntiewinst op de lange termijn
• Verbeterd ‘first-time-right-percentage’ dankzij FEM-analyses met Siemens NX™ Design Simulation
NX CAD en Teamcenter PLM
Casestudy ART Group
Een van de kerncompetenties van ART Group is het ontwikkelen en produceren van massaproductieprocessen, waarbij essentiële (hard)metalen gereedschapsonderdelen zoals stansmatrijzen en spuitgietmatrijzen worden vervaardigd, die allemaal in eigen beheer uit grondstoffen worden geproduceerd. Deze zorgvuldig ontworpen gereedschappen worden ofwel rechtstreeks aan hun klanten geleverd, ofwel intern gebruikt voor productiedoeleinden in diverse sectoren, met een sterke aanwezigheid in markten zoals de automobielindustrie, de consumptiegoederenindustrie en de connectorenindustrie.
%2015_.webp?width=600&height=600&name=812x812%20Image%20(square)%2015_.webp)
Zakelijke uitdagingen
"Het ontwerpproces van een gereedschap is ontzettend belangrijk," aldus Johan Beijer, FEM-analist bij ART Group. "Welke onderdelen van het proces voer je uit en in welke volgorde? En in hoeveel stappen?" ART Group stemt dit proces af op de product- en processpecificaties. Eerst stellen we de vereisten vast, daarna ontwerpen, vervaardigen en testen we het gereedschap. Ongeveer tien jaar geleden maakte ART Group de cruciale overstap van een verouderd systeem naar Siemens NX™, een stap die het begin markeerde van haar voortdurende ontwikkelingstraject. Het huidige marktlandschap brengt echter een nieuwe reeks uitdagingen met zich mee.
Johan licht toe: „We streven ernaar ons gereedschapsrepertoire uit te breiden met behoud van een relatief stabiel personeelsbestand. Om dit te bereiken, moeten we IT inzetten om nog slimmer te werken, bijvoorbeeld door doorlooptijden te verkorten. Ik ben ervan overtuigd dat computers veel meer voor ons kunnen betekenen, en in dit opzicht kan Emixa Industry Solutions ons daarbij helpen.”
Succesfactoren
De aanpak van ART Group op het gebied van innovatie is weloverwogen en stapsgewijs, waarbij de nadruk sterk ligt op het beoordelen van de potentiële voordelen van nieuwe tools voordat deze op grote schaal worden geïmplementeerd. Want verandering kost tijd.
Johan legt uit: „Soms hoor ik ontwerpers over bepaalde aspecten praten en denk ik dan: er moet toch zeker een snellere manier zijn om dit aan te pakken.” Emixa stelde een testlicentie van drie maanden ter beschikking voor Siemens NX™ Design Simulation, waardoor ART Group de bruikbaarheid ervan en het enthousiasme van hun ontwerpers kon beoordelen. Met behulp van FEM-analyses in NX™ analyseren ze spanningen en vervormingen in matrijsonderdelen, waardoor potentiële breukrisico’s worden geïdentificeerd. Methoden zoals ‘one-step-folding’ stroomlijnen het buigen van bandstaal, waardoor de overgang van het instellen van de band naar het trekken met de matrijs wordt versneld. ART Group is ook van plan om hun toolset uit te breiden met aanvullende functionaliteiten om de efficiëntie verder te verbeteren.
Siemens Teamcenter® speelt een cruciale rol door meerdere collega’s in staat te stellen gelijktijdig aan projecten te werken. Het faciliteert samenwerking op afstand, vergelijkbaar met fysieke bijeenkomsten die de uitwisseling van ideeën bevorderen. Dit samenwerkingsplatform fungeert als een technisch register met versiebeheer, wat aansluit bij de toegenomen nadruk van ART Group op standaardisatie, waardoor het een onmisbaar hulpmiddel is voor hun bedrijfsvoering.
Resultaten
De waarde van tooling bij ART Group staat buiten kijf, met een bewezen staat van dienst wat betreft het opleveren van tastbare voordelen. Zelfs het voorkomen van slechts één of twee problemen per jaar is al voldoende om de investering te rechtvaardigen. Hoewel de beginfase meer tijd vergt – een FEM-analyse duurt in het begin een halve dag – wordt het proces al snel efficiënter, waardoor de doorlooptijd terugloopt tot slechts een uur of twee.
Hoewel er een initiële investering nodig is, loont dit op de lange termijn door verbeterde automatisering. Deze transformatie komt duidelijk tot uiting in de opmerkelijke stijging van ons percentage ‘first-time-right’. Momenteel boeken projecten consequent onmiddellijk succes, dankzij de FEM-analyses die we uitvoeren, waaronder die met behulp van Siemens NX™ Design Simulation.
.svg){kind=small}
.svg){kind=small}