1.0 Fragmentiert
Informationen liegen in einzelnen Systemen, Dateien und Köpfen. Übergaben erfolgen manuell, Standards unterscheiden sich zwischen Bereichen und Standorten.
Emixa verbindet Engineering, Produktion, ERP, MES, Applications und Data & AI zu durchgängigen Prozessen – vom ersten Produktentwurf bis zum laufenden Betrieb.
Emixa verbindet Engineering, Produktion, ERP, MES, Applications und Data & AI zu durchgängigen Prozessen – vom ersten Produktentwurf bis zum laufenden Betrieb.
Ihr Fertigungsunternehmen muss weiterlaufen, während externe Faktoren Druck auf Ihre Arbeitsweise ausüben. In der Fertigungsindustrie werden Produkte zu komplexen Systemen. Das wirkt sich unmittelbar auf Ihre Produktionskapazitäten und Ihre Serviceprozesse aus. Gleichzeitig führt die globale Unsicherheit zu Störungen in der Lieferkette. Fachkräfte sind schwerer zu finden und schwerer zu halten. Der regulatorische Druck und die Anforderungen an Nachhaltigkeit steigen. All das macht es für Fertigungsunternehmen immer schwieriger, wettbewerbsfähig zu bleiben. Und Sie müssen auf das vorbereitet sein, was als Nächstes kommt.
Alle sprechen über AI, Digital Twins und Industry 5.0 und darüber hinaus. Die Realität sieht jedoch so aus, dass die meisten Fertigungsunternehmen dafür noch nicht bereit sind. Sie haben ihre Disziplinen standardisiert und digitale Systeme eingeführt. Dabei vernachlässigen sie oft die Abstimmung und Integration zwischen diesen Systemen. Die Folge ist, dass Engineering und Produktion mit unterschiedlichen Datenständen arbeiten. Informationen gehen auf dem Weg verloren, und es entsteht manuelle Nacharbeit.
Wo auch immer Sie auf der Kurve zwischen Industrie 1.0 und 5.0 stehen, helfen wir Ihnen, den nächsten Schritt zu gehen. Unsere fünf Maturity Levels beschreiben, was ein Digital Thread leisten kann.
Informationen liegen in einzelnen Systemen, Dateien und Köpfen. Übergaben erfolgen manuell, Standards unterscheiden sich zwischen Bereichen und Standorten.
Zentrale Abläufe, Verantwortlichkeiten und Datenmodelle sind definiert. PLM, ERP oder MES funktionieren innerhalb ihrer jeweiligen Domäne verlässlich, bleiben jedoch nur begrenzt miteinander verbunden.
Produkt-, Prozess- und Produktionsdaten fließen systemübergreifend. Änderungen werden konsistent weitergegeben und bleiben entlang des Wertstroms nachvollziehbar.
Qualitäts-, Produktions- und Maschinendaten werden in Planung und Engineering zurückgeführt. Analysen unterstützen Ursachenklärung, Prozessoptimierung und kontinuierliche Verbesserung.
Prozesse reagieren dynamisch auf Abweichungen, Kapazitäten und Nachfrage. Automatisierung und AI unterstützen Entscheidungen innerhalb klar definierter fachlicher und technischer Leitplanken.
Ein Digital Thread umfasst den gesamten Weg von der Idee bis zur Markteinführung. Er verbindet eine Abfolge von Datenartefakten zu einem integrierten Konzept. Diese Daten betreffen die Produktdefinition, die Produktionsplanung, die Fertigungsausführung und den Produktservice. So lässt sich jede Änderung und jeder Fehler entlang dieses Prozesses zurückverfolgen, sowohl zur Ursache als auch zu allem, was davon betroffen ist, und dann gezielt steuern.
Um Fertigungsunternehmen den Einstieg in den Digital Thread zu erleichtern, haben wir ein strukturiertes Gap Assessment entwickelt. Es ist eine Diagnose, die Ihren gesamten Capability-Stack in der Fertigung abbildet, von Infrastruktur und Daten bis hin zu strategischen Analysen und Reporting. Sie zeigt genau, wo die Lücken mit der größten Wirkung liegen. Es ist kein generisches Assessment. Sie erhalten eine faktenbasierte Ausgangsbasis über alle Ebenen hinweg, mit Lücken, die nach Wirkung und Aufwand priorisiert sind. Dazu kommt eine budgetierte Roadmap, um diese Lücken zu schließen. Erstellt in Wochen, nicht in Monaten. Bevor Sie Millionen in Systeme investieren, lohnt es sich, ein paar Wochen darauf zu verwenden, genau zu verstehen, wo der Wert liegt. Wo auch immer Sie auf der Kurve stehen, der nächste Schritt nimmt Gestalt an.
Um Sie weiterzubringen, stellen wir ein engagiertes Team bereit, das Seite an Seite mit Ihren Fertigungsteams arbeitet. Wir beginnen damit zu verstehen, wo Sie heute stehen, und bauen gemeinsam auf, was Sie morgen brauchen. Bei Emixa wissen wir, dass Sie dafür keine Folien brauchen. Sie brauchen Macher und Umsetzer, also Teams, die den Wandel gemeinsam mit Ihnen gestalten. Wir bleiben, bis der Wandel wirklich funktioniert und Ihre Teams ihn selbst tragen. So starten Sie mit Zuversicht in den Montagmorgen.
Komplexe Produkte, hohe Variantenvielfalt und lange Lebenszyklen verlangen durchgängige Produkt- und Servicedaten. Emixa verbindet Engineering, Fertigungsplanung, Auftragsabwicklung und Service, damit Änderungen beherrschbar bleiben und kundenspezifische Maschinen zuverlässig geliefert und betrieben werden können.
Regulierte Prozesse erfordern kontrollierte Änderungen, vollständige Nachweise und verlässliche Daten. Emixa unterstützt die Digitalisierung von Entwicklung, Produktion und Qualität – mit klaren Freigaben, durchgängiger Rückverfolgbarkeit und belastbaren System- und Datenstrukturen.
Hohe technische Komplexität, langfristige Programme und umfassende Nachweispflichten prägen diese Branche. Emixa schafft durchgängige Strukturen für Produktentwicklung, Konfiguration, Fertigungsplanung und Qualität, damit Anforderungen, Versionen und Änderungen über lange Lebenszyklen nachvollziehbar bleiben.
Kurze Produktzyklen, wechselnde Nachfrage und hoher Kostendruck verlangen schnelle und belastbare Entscheidungen. Emixa verbindet Produktentwicklung, Supply Chain, Produktion und Daten, damit neue Varianten schneller industrialisiert, Kapazitäten besser genutzt und Qualitätsstandards standortübergreifend gesichert werden können.
Variantenreiche Produkte, komplexe Lieferketten und eng getaktete Werke benötigen konsistente Daten und stabile Prozesse. Emixa verbindet Engineering, Produktionsplanung, ERP und Shopfloor, um Änderungen schneller umzusetzen, Produktionsanläufe abzusichern und Transparenz über Werke und Programme zu schaffen.
Hohe Innovationsgeschwindigkeit, kurze Lebenszyklen und anspruchsvolle Qualitätsanforderungen machen durchgängige Daten unverzichtbar. Emixa verbindet Produktentwicklung, Fertigungsprozesse, Qualität und Traceability, damit Änderungen kontrolliert und neue Produkte zuverlässig in die Serienfertigung überführt werden können.
Schiffe und maritime Systeme sind kundenspezifisch, langlebig und über zahlreiche Disziplinen hinweg komplex. Emixa verbindet Engineering, Konfiguration, Fertigungsplanung, Beschaffung und Service, damit Informationen über Projektierung, Bau, Auslieferung und Betrieb konsistent genutzt werden können.
⊣ CLIENT SPOTLIGHT ⊢
Nissan ist einer der weltweit größten Automobilhersteller und entwickelt Fahrzeuge für zahlreiche globale Märkte. Durch die Umgestaltung seines Fahrzeugentwicklungsprozesses konnte das Unternehmen den Entwicklungszyklus von 20 auf 10,5 Monate verkürzen und Probleme nach der Markteinführung um 80 % reduzieren.
AESSEAL stellt Gleitringdichtungen her, die das Entweichen von Flüssigkeiten und Gasen in die Umwelt verhindern, und bedient Kunden in 104 Ländern über sein globales Netzwerk aus Entwicklungs- und Produktionsstandorten. Durch die Vernetzung der technischen Daten aller Standorte konnten sie den manuellen Datentransfer um 75 % reduzieren.
Cox Marine ist ein britisches Start-up-Unternehmen, das Diesel-Außenbordmotoren für die Schifffahrtsindustrie entwickelt, die umweltfreundlicher und effizienter arbeiten als die der Konkurrenz. Durch die Verknüpfung von Konstruktions- und technischen Daten im Zuge der Skalierung gelang es dem Unternehmen, einen Motor zu entwickeln, dessen Lebensdauer voraussichtlich dreimal so lang ist wie die vergleichbarer Modelle.
Erfahren Sie, wie Emixa Ihr Unternehmen transformieren kann.
Der Digital Thread ist der durchgängige Datenfluss in Ihrem gesamten Unternehmen. Er reicht von Engineering und Produktion bis zum Shopfloor und ins Feld. Wenn er reißt, arbeiten Teams mit unterschiedlichen Versionen derselben Informationen. Qualitätsprobleme werden dann erst nach Tagen sichtbar, und bei jeder Übergabe gerät der Fortschritt ins Stocken. Für die meisten Fertigungsunternehmen entscheidet das Schließen dieses Fadens darüber, ob Veränderung wirklich ankommt oder auf dem Papier bleibt.
Die meisten Organisationen haben eine grobe Vorstellung davon, wo sie stehen, aber es kommt auf die Details an. „Irgendwo um 3.0" kann sehr Unterschiedliches bedeuten. Es hängt davon ab, welche Übergaben funktionieren und wo die Verantwortung verloren geht. Genau das finden unsere Gap Assessments heraus. Das Ergebnis ist ein priorisierter Plan.
Nein. Zu warten, bis alles perfekt definiert ist, gehört zu den häufigsten Gründen, warum Fortschritt stockt. Unser Ansatz ist darauf ausgelegt, früh Wirkung zu erzielen und Entscheidungen schnell zu klären. So bauen wir Momentum auf, noch bevor das Gesamtbild klar ist.
Wir übergeben keinen Bericht, um uns dann zurückzuziehen. Dasselbe Team, das die Lücken analysiert, hilft Ihnen auch, sie zu schließen. Das gilt für den Aufbau, den Go-live und den laufenden Betrieb.
Wir verfügen über fundierte Erfahrung mit Siemens PLM, SAP ERP, Mendix Low-Code und Boomi-Integration. Auf diesen Plattformen laufen Transformationen in der Fertigung am häufigsten zusammen, und hier scheitern sie auch am häufigsten. Da wir mit allen vier arbeiten, können wir die Lücken zwischen diesen Plattformen schließen, nicht nur die Lücken innerhalb der einzelnen Plattformen.
Lösungen, Anwendungsbeispiele und Ansprechpartner variieren je nach Region.
No matches found.
Solutions, cases and contacts differ per region.