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Was ist Simcenter?

Simcenter ist ein Portfolio für Simulation, Test und technische Analyse im Produktentwicklungsprozess. Es umfasst Lösungen für virtuelle Produktentwicklung, physische Tests, Testdatenmanagement, Datenanalyse und Optimierung. Dazu gehören unter anderem 1D-Systemsimulation, 3D-Simulation, CFD, physische Tests und Design Space Exploration.

Simcenter unterstützt Engineering-Teams dabei, mechanische, thermische, fluiddynamische, mechatronische und akustische Eigenschaften zu untersuchen und Simulation mit Testdaten zu verbinden. Der strategische Wert liegt in der besseren Entscheidungsbasis: Welche Produktvariante erfüllt Anforderungen? Welche physikalischen Effekte beeinflussen Qualität, Leistung oder Lebensdauer? Welche Tests sind wirklich nötig? Und wie bleiben Modelle, Ergebnisse und Nachweise nachvollziehbar?

Simcenter ist kein PLM-System und ersetzt weder Teamcenter, ERP noch MES. Es erzeugt, verarbeitet und bewertet Simulations- und Testdaten. Damit diese Daten im Unternehmen nutzbar bleiben, müssen sie mit CAD-Modellen, Produktstrukturen, Revisionen, Anforderungen und Freigaben verbunden werden. Die CAD-Grundlage dazu bilden NX und Solid Edge.

Wofür ist Simcenter relevant?

Simcenter ist relevant, wenn Produktentwicklung stärker durch Modellierung, Simulation, Testdaten und technische Nachweise gesteuert werden soll. Das betrifft Unternehmen, die komplexe Produkte entwickeln, hohe Qualitätsanforderungen erfüllen müssen oder Varianten schneller bewerten möchten. Der Nutzen entsteht besonders dann, wenn Simulation nicht als isolierte Spezialistenaufgabe läuft, sondern in Anforderungen, CAD, PLM, Testplanung und Änderungsprozesse eingebettet ist. Entscheidend sind deshalb nicht nur die Tools, sondern klare Datenflüsse, Verantwortlichkeiten und Prozesspunkte, an denen Simcenter-Ergebnisse für Design-, Freigabe- oder Testentscheidungen genutzt werden.

Weniger späte Fehler

Simulation hilft, kritische technische Effekte früher zu erkennen. Das ersetzt nicht automatisch physische Tests, kann aber späte Korrekturschleifen reduzieren und Tests gezielter vorbereiten.

Bessere Variantenwahl

Engineering-Teams können Alternativen anhand technischer Kriterien vergleichen. Das unterstützt Entscheidungen zu Leistung, Gewicht, Haltbarkeit, Energie, Akustik oder Wärmeverhalten.

Klare Nachweise

Simulations- und Testdaten müssen nachvollziehbar bleiben. Das ist besonders wichtig bei regulierten Produkten, Plattformstrategien, Variantenprogrammen und langen Produktlebenszyklen.

Mehr erneute Verwendung

Modelle, Lastfälle, Methoden und Ergebnisse können wiederverwendet werden, wenn sie strukturiert verwaltet und mit Produktkontext verbunden sind.

Zentrale Funktionen von Simcenter

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Systeme simulieren

Simcenter Amesim unterstützt die virtuelle Bewertung mechatronischer Systeme und ihrer Wechselwirkungen, etwa zwischen mechanischen, hydraulischen, pneumatischen, thermischen und elektronischen Teilbereichen.

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3D-CAE nutzen

Simcenter 3D unterstützt multidisziplinäre Simulation in Bereichen wie Struktur, Dynamik, Akustik, Wärme, Strömung, Bewegung und Elektromagnetik.

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CFD bewerten

Simcenter STAR-CCM+ unterstützt Strömungs-, Wärme- und Multiphysik-Simulationen für Produkte unter realitätsnahen Bedingungen.

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Tests steuern

Simcenter Testlab unterstützt Testdatenaufnahme, Analyse und Reporting, insbesondere für NVH, Akustik und Haltbarkeit.

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Simulations- und Testdaten nutzen

Simcenter unterstützt Zugriff, Analyse, Visualisierung und Wiederverwendung von Simulations- und Testdaten, wenn diese sauber strukturiert und mit Produktkontext verbunden sind.

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Varianten finden

Simcenter HEEDS unterstützt Design Space Exploration und Optimierung, indem Varianten, Parameter und Zielgrößen über CAD-, CAE- und weitere Engineering-Tools hinweg systematisch untersucht werden.

Lizenzen für Simcenter

Emixa unterstützt nicht nur bei Auswahl, Einführung, Integration und Betrieb der Software. Unternehmen können die passenden Lizenzen auch direkt über Emixa beziehen. So lassen sich Beratung, Lizenzierung und Umsetzung enger miteinander verbinden. Das ist besonders hilfreich, wenn Lizenzumfang, Nutzerrollen, Module, Bereitstellungsmodell und zukünftige Skalierung noch geklärt werden müssen. Emixa hilft dabei, den tatsächlichen Bedarf einzuordnen, passende Lizenzoptionen zu prüfen und die Software so aufzusetzen, dass sie zum Zielbild, zur bestehenden Systemlandschaft und zum geplanten Rollout passt.

Lizenzen anfragen

Die Rolle von Simcenter im Digital Thread

Im Digital Thread übernimmt Simcenter die technische Bewertungs- und Validierungsschicht. CAD beschreibt die Geometrie, PLM hält Produktstruktur und Freigaben, und Simcenter bewertet, wie sich das Produkt unter definierten Bedingungen verhält.

Simulation unterstützt Entscheidungen zu Konzept, Architektur, Material, Geometrie und technischen Zielkonflikten. Physische Testdaten können mit virtuellen Ergebnissen verbunden werden, um Modelle zu verbessern und Produktverhalten belastbarer zu verstehen.

Damit Ergebnisse wiederverwendbar und prüfbar bleiben, müssen Modelle, Lastfälle, Annahmen, Varianten und Resultate mit dem richtigen Produktkontext verknüpft sein. Ohne diese Verbindung entstehen lokale Simulationsinseln, deren Ergebnisse schwer auffindbar und vergleichbar sind.

Im durchgängigen Fertigungsprozess ist Simcenter damit keine zwingende Übergabestufe zwischen Teamcenter, SAP und MES. Die Lösung ergänzt den Prozess dort, wo Produkt- oder Prozessverhalten technisch validiert werden muss. Simcenter erzeugt weder SAP-Arbeitspläne beziehungsweise Routings noch operative MES-Arbeitsanweisungen. Es liefert technische Evidenz, die Konstruktions-, Freigabe- und Industrialisierungsentscheidungen absichert.
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Simcenter als Validierungsschicht im digitalen Produktlebenszyklus

Simcenter ergänzt den Produktlebenszyklus um Simulation, Test und technische Nachweisführung. Teamcenter kann Produktstruktur, Revisionen und Freigaben bereitstellen und Simulations- und Testdaten dem richtigen Produktstand zuordnen.

Teamcenter Simulation unterstützt Simulation Process and Data Management und kann Simcenter sowie ausgewählte Drittanbieterwerkzeuge einbinden. Entscheidend ist nicht nur die technische Ablage, sondern welche Modelle, Methoden, Lastfälle und Ergebnisse versioniert, geprüft und freigegeben werden.

Ein tragfähiges Setup braucht klare Regeln für Benennung, Varianten, Ergebnisstruktur, Freigaberelevanz und Verantwortlichkeiten. So werden Simulationsdaten vom lokalen Projektergebnis zu einem wiederverwendbaren Bestandteil des Produktkontexts.

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Die Rolle von Simcenter zwischen PLM, ERP und MES

Simcenter liegt im Engineering und in der Validierung. Es liefert technische Evidenz, bevor Produktentscheidungen in Beschaffung, Fertigungsplanung, Produktion oder Service wirksam werden.

PLM hält Produktstruktur, Revisionen, Freigaben und technische Datenhoheit. Simcenter ergänzt diesen Kontext mit Simulation, Test und Bewertung. ERP nutzt freigegebene Material-, Kosten-, Beschaffungs- und Logistikdaten. MES steuert die Fertigungsausführung. Simcenter ersetzt keines dieser Systeme, kann ihre Entscheidungen aber beeinflussen, wenn Ergebnisse Änderungen an Design, Material, Leistung, Fertigbarkeit oder Kostenannahmen auslösen.

Die Übergabe erfolgt deshalb nicht als vollständiger Simulationsdatensatz an ERP oder MES, sondern über freigegebene technische Entscheidungen und relevante Produktänderungen im PLM-Kontext.

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Typische Einsatzfälle für Simcenter

Virtuelle Tests

Produkteigenschaften werden vor oder parallel zum physischen Prototyp virtuell bewertet. Das unterstützt frühere Designentscheidungen und gezieltere Testplanung.

NVH und Akustik

Messdaten und Analysen helfen, Geräusch, Vibration und Komfortaspekte zu prüfen, besonders bei Fahrzeugen, Maschinen und bewegten Systemen.

Wärme und Strömung

CFD- und thermische Simulationen unterstützen Entscheidungen zu Kühlung, Luftführung, Energie, Medienfluss oder Betriebsbedingungen.

Mechatronik

Systemsimulation hilft, das Verhalten gekoppelter mechanischer, elektrischer, hydraulischer oder thermischer Systeme früher zu verstehen.

Haltbarkeit

Test- und Simulationsmethoden können genutzt werden, um Dauerfestigkeit, Lastannahmen und Lebensdauerentscheidungen besser abzusichern.

Variantenwahl

Optimierung und Design Space Exploration helfen, Zielkonflikte zwischen Leistung, Gewicht, Kosten, Energieeffizienz, Haltbarkeit, Akustik oder Fertigbarkeit systematischer zu bewerten

Für welche Unternehmen ist Simcenter relevant?

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Maschinenbau

Relevant für Hersteller mit bewegten, belasteten, thermisch oder akustisch anspruchsvollen Systemen.

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Automotive und Zulieferer

Relevant für Teams, die NVH, Struktur, Thermik, Fluidik, Elektrifizierung, Haltbarkeit oder Systemverhalten bewerten.

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Industrieprodukte

Relevant für Unternehmen mit Variantenvielfalt, Plattformprodukten, hoher technischer Komplexität und Druck auf Testkosten, Entwicklungszeit und Nachweisführung.

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Unternehmen mit PLM-integrierter Entwicklung

Relevant für Unternehmen, die Simulations- und Testdaten stärker mit Teamcenter, CAD-Workflows, Freigaben und Änderungsprozessen verbinden wollen.

Trainings für Simcenter

Eine erfolgreiche Einführung endet nicht mit der technischen Umsetzung. Damit die Software im Alltag sicher genutzt wird, unterstützt Emixa Anwender, Key User und Projektteams auch nach der Implementierung mit passenden Trainings. Die Trainings helfen Teams, Funktionen, Arbeitsweisen und Prozesslogik besser zu verstehen und auf die eigene Praxis zu übertragen. Je nach Bedarf können Inhalte auf Rollen, Vorkenntnisse, konkrete Anwendungsfälle und das Setup im Unternehmen ausgerichtet werden. So entsteht nicht nur Softwarekenntnis, sondern mehr Sicherheit im täglichen Arbeiten mit der Lösung.

Training anfragen

Implementierung, Integration und Migration

Am Anfang steht ein klares Zielbild: Welche Rolle soll die Lösung in der Systemlandschaft übernehmen, welche Prozesse und Anwendergruppen sind betroffen, welche Use Cases haben Priorität und welche Integrationen sind wirklich notwendig? Der Einstieg sollte bewusst fokussiert sein, damit Nutzen, Datenflüsse und Verantwortlichkeiten früh sichtbar werden.

Darauf aufbauend werden Prozess- und Datenmodell definiert. Dazu gehören Objekte, Attribute, Beziehungen, Status, Rollen, Workflows, Freigaben, Varianten, Dokumente und relevante Übergaben an andere Systeme. Entscheidend ist, dass Datenhoheit, Systemgrenzen und fachliche Verantwortung geklärt sind, bevor Konfiguration und technische Umsetzung starten.

Die Integration verbindet die Lösung mit Teamcenter, CAD, SAP, ERP, MES, Simulation, ALM, Automatisierung, Dokumentenmanagement, Data & AI oder weiteren Unternehmensanwendungen. Dabei wird festgelegt, welche Daten synchronisiert, verlinkt, referenziert oder übergeben werden. Wichtig sind klare Regeln für Zeitpunkt, Umfang, Status, Fehlerbehandlung und führendes System.

Migration und Einführung werden als eigenes Arbeitspaket geplant. Bestehende Dateien, Dokumente, Anforderungen, Modelle, Ergebnisdaten, Layouts oder Produktstrukturen müssen bewertet, bereinigt und nur dort übernommen werden, wo sie produktiv nutzbar sind. Nach dem Go-live sichern Rollen, Trainings, Standards, Support, Governance und kontinuierliche Verbesserung, dass die Lösung im Alltag funktioniert und dauerhaft verankert wird.

Häufige Herausforderungen bei Projekten mit Simcenter

Unklare Rolle

Wenn Simcenter, Teamcenter, CAD und Testsysteme nicht klar abgegrenzt sind, entstehen doppelte Ablagen und unklare Datenhoheit.

Lokale Dateninseln

Simulationsergebnisse verlieren Wert, wenn sie nur auf Projektlaufwerken, lokalen Rechnern oder in nicht versionierten Dateiordnern liegen.

Zu viel auf einmal

Ein zu breiter Start erschwert Akzeptanz. Besser ist ein klarer Use Case mit sauberem Daten- und Prozessdesign.

Schwache Methodenpflege

Ohne Standards für Lastfälle, Randbedingungen, Modelle, Einheiten, Benennung, Versionierung und Ergebnisbewertung werden Simulationen schwer vergleichbar.

Falsche Erwartungen

Simulation ersetzt nicht automatisch jeden physischen Test. Der Nutzen entsteht durch die richtige Kombination aus virtueller Bewertung und realer Validierung.

IT-Anforderungen zu spät berücksichtigt

Lizenzen, Rechenressourcen, Datenvolumen, Schnittstellen, Zugriffsrechte, Speicherstrategie und Langzeitarchivierung müssen früh berücksichtigt werden.

Wie Emixa bei Simcenter unterstützt

Emixa unterstützt Fertigungsunternehmen dabei, Simcenter nicht isoliert einzuführen, sondern in Engineering, PLM und IT-Architektur sinnvoll zu verankern. Der Fokus liegt auf klarem Scope, belastbarem Prozessdesign, sauberer Integration, verlässlichen Datenstrukturen und nachhaltiger Nutzung im Engineering-Alltag.

Zielbild und Roadmap

Emixa klärt mit Fachbereichen und IT, welche Simcenter-Fähigkeiten im Zielbild gebraucht werden und welche Schritte realistisch sind.

Prozessdesign

Emixa definiert, wo Simulation Requests, Modellaufbau, Review, Freigabe, Ergebnisnutzung und Nachweisführung im Entwicklungsprozess verankert werden.

Teamcenter-Integration

Emixa unterstützt die Verbindung von Simcenter-Daten mit Teamcenter-Strukturen, Rollen, Workflows und Freigabelogik.

Daten und Migration

Emixa hilft, bestehende Simulations- und Testdaten zu bewerten, zu bereinigen und mit sinnvollem Kontext zu übernehmen.

Enablement

Emixa unterstützt Anwender, Key User und System Owner mit Rollenmodellen, Schulungskonzepten und Arbeitsstandards.

Betrieb und Ausbau

Emixa begleitet Betrieb, Optimierung und spätere Erweiterungen, etwa zusätzliche Module, neue Use Cases oder mehr Automatisierung.

Lassen Sie uns über Ihre Herausforderung sprechen

Häufige Fragen zu Simcenter

Simcenter prüfen

Simcenter ist ein Portfolio für Simulation, Test und technische Analyse. Es unterstützt unter anderem Systemsimulation, 3D-CAE, CFD, physische Tests, Testdatenmanagement und Optimierung. Es ist kein PLM-, ERP- oder MES-System, sondern ergänzt diese Systeme um Simulations-, Test-, Bewertungs- und Validierungsdaten.

Simcenter wird genutzt, um Produktverhalten virtuell zu prüfen, physische Tests zu unterstützen, Varianten zu bewerten und technische Entscheidungen abzusichern. Typische Themen sind Struktur, Dynamik, Thermik, Strömung, Akustik, Haltbarkeit, Mechatronik und Optimierung. Der konkrete Umfang hängt vom Produkt, der Branche und den eingesetzten Modulen ab.

Simcenter ist relevant für Fertigungsunternehmen mit komplexen Produkten, hohen Qualitätsanforderungen oder hohem Test- und Validierungsaufwand. Dazu zählen Maschinenbau, Automotive, Zulieferer, Industrieprodukte und Unternehmen mit mechatronischen oder thermisch anspruchsvollen Produkten. Besonders relevant wird Simcenter, wenn Simulation und Test stärker mit PLM und Engineering-Prozessen verbunden werden sollen.

Teamcenter kann Produktstruktur, Revisionen, Workflows und Freigaben verwalten. Simcenter erzeugt und nutzt Simulations- und Testdaten, die mit diesem Produktkontext verbunden werden können. Teamcenter Simulation unterstützt Simulation Process and Data Management und kann Simcenter-Daten sowie ausgewählte Drittanbieter-Tools in den PLM-Kontext einbinden.

Simcenter sitzt fachlich im Engineering und in der Validierung. PLM verwaltet Produktdaten und Freigaben, ERP steuert kaufmännische und logistische Prozesse, MES steuert die Fertigungsausführung. Simcenter liefert technische Evidenz zu Produktverhalten, Varianten, Lastfällen, Testergebnissen und Zielkonflikten. Diese Evidenz unterstützt Entscheidungen vor Freigabe, Beschaffung, Industrialisierung oder Produktion.

Emixa unterstützt bei Zielbild, Scope, Prozessdesign, Datenmodell, Teamcenter-Integration, Migration und Enablement. Dabei geht es nicht nur um Tool-Bereitstellung, sondern um die Frage, wie Simulation und Test im Unternehmen genutzt, gesteuert, dokumentiert und wiederverwendet werden. Emixa hilft, Simcenter in eine tragfähige Engineering- und PLM-Architektur einzubetten.

Simcenter ersetzt physische Tests nicht pauschal. Es hilft, Tests besser vorzubereiten, Varianten früher zu bewerten und physische Messdaten mit Simulationsergebnissen zu verbinden. Der beste Ansatz kombiniert virtuelle Bewertung, reale Validierung und klare Nachweisführung.

Nicht jede alte Ergebnisdatei ist migrationswürdig. Relevant sind Modelle, Lastfälle, Randbedingungen, Methoden, Testdaten, Ergebnisberichte und Nachweise, die wiederverwendbar, nachvollziehbar oder freigaberelevant sind. Emixa unterstützt bei der Bewertung, Bereinigung und Kontextualisierung dieser Daten.

Simcenter sollte entlang konkreter Engineering-Fragen eingebunden werden: Welche Eigenschaften müssen geprüft werden? Welche Modelle, Lastfälle und Testdaten werden benötigt? Welche Ergebnisse sind entscheidungs- oder freigaberelevant? Wichtig ist, Simulation und Test mit Anforderungen, CAD, Teamcenter, Änderungsprozessen und Nachweisführung zu verbinden.

Die Dauer hängt von Scope, Modulen, Datenlage, Integrationsbedarf und Anzahl der beteiligten Teams ab. Ein fokussierter Einstieg, etwa für einen klaren Simulations- oder Test-Use-Case, ist deutlich schneller umsetzbar als eine breite PLM-integrierte Simcenter-Landschaft. Sinnvoll ist ein klarer Kernumfang mit definiertem Erweiterungspfad.