AESSEAL verbessert die Datenkontrolle um 75 % und die Produktqualität

AESSEAL Plc ist ein auf Fachkompetenz basierendes Unternehmen, dessen Schwerpunkt darauf liegt, das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen in die Umwelt zu verhindern. Millionen von Varianten können aus dem Lagerbestand zusammengestellt und innerhalb von 24 Stunden versandt werden, und eine auf jahrzehntelanger Erfahrung basierende Datenbank beschleunigt die Entwicklung von Sonderanfertigungen. AESSEAL beliefert mittlerweile Kunden in 104 Ländern. Stuart Welsh, Leiter der IT-Abteilung, erklärt:

„Unser Ruf basiert auf unserem Kundenservice und unserer Reaktionsgeschwindigkeit, doch wir haben Kunden gewonnen, die weit von unserem ursprünglichen Standort in Großbritannien entfernt sind. Die Lieferzeit ist zu unserer größten geschäftlichen Herausforderung geworden. Um unseren Kundenservice kontinuierlich zu verbessern, hat das Unternehmen erkannt, dass wir ein globales Konstruktions- und Entwicklungsteam aufbauen müssen, das durch lokale Fertigungskapazitäten unterstützt wird."

Die Integration von Teamcenter in die verschiedenen Geschäftslösungen von AESSEAL, darunter CRM-, MES- und ERP-Technologie, war ein entscheidender Aspekt des Implementierungsprojekts. Bei der Datenmigration traten praktische Probleme auf, wie beispielsweise die Abfolge der Maßnahmen und die Benachrichtigung der Fachteams. So wurden beispielsweise Konstruktionsinformationen in der Regel als letzter Schritt der Entwicklung mit einem Stempel versehen und veröffentlicht. Wenn jedoch umfangreiche zusätzliche Daten vom Kunden eintrafen, wie beispielsweise spezifische Angaben zur gepumpten Flüssigkeit, musste eine Revisionskontrolle durchgeführt werden.

Teamcenter fungiert nun als Schnittstelle für CAD und CAM, wobei alle relevanten Produktionsdaten bei der Freigabe automatisch in das Unternehmenssystem fließen. Zahlreiche Integrationspunkte zwischen Teamcenter und anderen Systemen verbessern die Prozesse. Bei der Freigabe eines Entwurfs erhält dieser eine eindeutige Teilenummer, wodurch automatisch Bestandsdaten und Stücklisten (BOMs) generiert werden. Darüber hinaus enthält die „As-Designed"-Stückliste ergänzende Daten wie Marketingunterlagen mit Schemazeichnungen.

Welsh hebt die Auswirkungen hervor: „Die Übergabe von der Konstruktion an die kaufmännischen Abteilungen erfolgt nun schneller, einfacher und fehlerfreier. Früher mussten wir Teilenummern und Beschreibungen manuell in unser ERP-System eingeben, doch nun werden diese Angaben automatisch generiert. Manuelle Prozesse wurden um 75 % reduziert, was zu zuverlässigen und konsistenten Daten führt, insbesondere in Bezug auf Terminologie, Teilekategorisierung und die Verbuchung in der Buchhaltung."

Newton fügt hinzu: „Durch die CRM-Integration mit Teamcenter werden vollständige Kundendaten mit Konstruktionsinformationen verknüpft. Wir sehen bereits die Vorteile. Jeder hat einen umfassenden Überblick, was eine schnellere Entscheidungsfindung auf der Grundlage präziser Informationen ermöglicht. Dies wird die Entwicklungsqualität und -effizienz verbessern, insbesondere bei Projekten an mehreren Standorten, bei denen Teams an verschiedenen Orten die Arbeit der anderen überprüfen und begutachten können."