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NTS: Ein PDM/PLM-System für mehr Effizienz und Zusammenarbeit

Übersicht über die emixa-Veranstaltungen

Fertigung

  • Von uneinheitlicher Datenverwaltung zu einem einheitlichen PDM/PLM-System
  • Ausgewogene Systemimplementierung
  • Effizienz, eine einzige Quelle der Wahrheit (SSOT) und verwaltete Dokumentation
  • Die Umsetzung führt zu internen Effizienzsteigerungen
  • Automatisierte Prüfungen verbessern die Ausgabequalität
  • Enge Zusammenarbeit verkürzt die Projektlaufzeiten

Teamcenter PLM

NTS gestaltet seine weltweiten Geschäftsabläufe mit digitalen Lösungen neu

NTS ist auf die Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung komplexer (opto-)mechanischer Systeme und Module für führende Hightech-Maschinenbauer spezialisiert. Als Primärsystemlieferant ist das Unternehmen mit seinem Know-how auf Märkte ausgerichtet, die eine hohe Produktvielfalt, geringe Stückzahlen und hohe Komplexität erfordern und in denen Präzision und Flexibilität von größter Bedeutung sind. NTS ist vor allem in Branchen wie der Halbleiterindustrie, dem Digitaldruck und den Biowissenschaften tätig.
PLM NTS | Fallstudie zu Emixa Industry Solutions

Geschäftliche Herausforderungen

NTS erkannte die Herausforderungen bei der Pflege, Verwaltung und Verbreitung technischer Produktinformationen mithilfe herkömmlicher Methoden wie Ordnerstrukturen, Excel-Dateien und E-Mails. Die Einführung eines PDM/PLM-Systems (Product Data Management/Product Lifecycle Management) wurde als strategischer Schritt angesehen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Allerdings durfte diese Implementierung die Flexibilität der bestehenden Prozesse und Lösungen nicht beeinträchtigen.

Diese Anforderung stellte für NTS eine der größten Herausforderungen dar, neben anderen wichtigen Zielen wie der Realisierung von Effizienzgewinnen, der Schaffung einer „einzigen Quelle der Wahrheit" für Informationen und der Einrichtung einer gut verwalteten Umgebung für den Umgang mit technischer Produktdokumentation. Diese Ziele waren unerlässlich, um die Abläufe zu verbessern und die Produktivität zu steigern, während gleichzeitig die Agilität und Anpassungsfähigkeit der Prozesse gewahrt bleiben sollten.

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Erfolgsfaktoren

Da die Digitalisierung auf dem Markt immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die Risiken, diesen Trend nicht mitzugehen, erheblich. Für NTS unterstrichen die zunehmende Komplexität der Produkte, der dringende Bedarf an Effizienz sowie die verschärften Vorschriften und gestiegenen Kundenerwartungen die Notwendigkeit eines optimierten PDM/PLM-Systems zur effektiven Projektverwaltung.

Gestützt auf seine umfassende Markterfahrung leitete NTS die Implementierung von Teamcenter® Foundation ein. Dieser Prozess umfasste die schrittweise Integration neuer PLM/PDM-Funktionalitäten, die sich bereits als effektiv erwiesen haben. Die Schaffung einer gemeinsamen Wissensumgebung war ein wichtiger Meilenstein. Sie ermöglicht es den Entwicklungs- und Konstruktionsteams von NTS, verschiedene Ressourcen in den Bereichen Geschäftsplanung, Konstruktion, Fertigung und Service umfassend zu erfassen und zu verwalten.

Diese Erfolge sind das Ergebnis einer engen und konstruktiven Zusammenarbeit, in deren Rahmen selbst die schwierigsten Probleme direkt angegangen wurden. Ein entscheidender Schritt in diesem Prozess war die Definition der Prozesse und der dazugehörigen Datenmodelle vor der Entwicklung der Lösungen.

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Ergebnisse

Das Ergebnis der Umsetzung umfasst eine Reihe positiver Verbesserungen innerhalb der Organisation. Dazu gehört eine gesteigerte interne Effizienz durch eine deutliche Reduzierung des Zeitaufwands für die Informationssuche. Darüber hinaus führten automatisierte Prüfungen der technischen Ergebnisse zu erheblichen Verbesserungen der Ergebnisqualität.

Die enge Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Fachbereichen verbesserte die Kommunikation und Kooperation und senkte gleichzeitig die Projektmanagementkosten. Diese Verbesserungen versetzten das Unternehmen in die Lage, komplexere und umfangreichere Projekte durchzuführen und gleichzeitig die Projektlaufzeiten zu verkürzen.

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CLIENT SPOTLIGHT

Wir haben mehr als 1.700 Kunden dabei unterstützt, ihr Geschäft auszubauen und ihre Betriebsabläufe zu verwalten

Alle Kundenfälle
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Nissan ist einer der weltweit größten Automobilhersteller und entwickelt Fahrzeuge für zahlreiche globale Märkte. Durch die Umgestaltung seines Fahrzeugentwicklungsprozesses konnte das Unternehmen den Entwicklungszyklus von 20 auf 10,5 Monate verkürzen und Probleme nach der Markteinführung um 80 % reduzieren. 

 

80% WENIGER PROBLEME NACH MARKTEINFÜHRUNG
AESSEAL

AESSEAL stellt Gleitringdichtungen her, die das Entweichen von Flüssigkeiten und Gasen in die Umwelt verhindern, und bedient Kunden in 104 Ländern über sein globales Netzwerk aus Entwicklungs- und Produktionsstandorten. Durch die Vernetzung der technischen Daten aller Standorte konnten sie den manuellen Datentransfer um 75 % reduzieren.

75% Reduzierung des manuellen Datentransfers
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Cox Marine ist ein britisches Start-up-Unternehmen, das Diesel-Außenbordmotoren für die Schifffahrtsindustrie entwickelt, die umweltfreundlicher und effizienter arbeiten als die der Konkurrenz. Durch die Verknüpfung von Konstruktions- und technischen Daten im Zuge der Skalierung gelang es dem Unternehmen, einen Motor zu entwickeln, dessen Lebensdauer voraussichtlich dreimal so lang ist wie die vergleichbarer Modelle.

 

3x Längere Lebensdauer des Motors
Alle Kundenfälle