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Lantech: Effizienzsteigerung in der Produktion

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Fertigung

  • Umstellung von 15 Jahre alten Layouts auf 3D

  • Lantech strebt einen prozessorientierten Maschinenbau an

  • Integration von Prozessen durch modulare Lösungen

  • Dreifache Anzahl an Produktionsmaschinen, kein zusätzliches Personal
  • Deutliche Reduzierung der Fehlerquote

 

NX CAD und Teamcenter PLM

Lantech | Maschinen für die Kartonhandhabung | Produktionseffizienz

Lantech, bekannt für seine Verpackungsmaschinen, sorgt seit rund 47 Jahren für den Schutz von Produkten und Sendungen. Aus bescheidenen Anfängen in einer Garage hat sich das Unternehmen dank strategischer Fusionen und beständigem Wachstum über fast fünf Jahrzehnte hinweg zu einem weltweit führenden Anbieter von Maschinen für die Karton- und Palettenhandhabung entwickelt. Derzeit ist Lantech mit Niederlassungen auf vier Kontinenten, zwei Produktionsstandorten sowie einem umfangreichen globalen Vertriebs- und technischen Supportnetzwerk vertreten. Die Kartonaufrichter und Verpackungsmaschinen des Unternehmens sind weltweit im Einsatz. Das Unternehmen bedient eine Vielzahl unterschiedlicher Märkte, darunter den Einzelhandel, den E-Commerce, die Pharmabranche und die Lebensmittelindustrie.

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Geschäftliche Herausforderungen

Vor etwa 15 Jahren vollzog sich ein bedeutender Wandel im Bereich der Layout-Entwürfe: Die traditionellen Papierzeichnungen wurden durch umfassende 3D-Präsentationen abgelöst. Dieser Übergang ging mit einer zunehmenden Komplexität einher. Als Reaktion darauf suchte Lantech nach einem Partner, der in der Lage war, Spezialmaschinen auf der Grundlage vordefinierter Standards zu konstruieren und dabei die Abstimmung mit den zugehörigen Prozessen sicherzustellen. In dieser Zeit boten zwar viele Lösungen Modularität, doch oft gab es Schwierigkeiten bei der Integration in die wesentlichen zugrunde liegenden Prozesse. Dies machte deutlich, dass im Maschinenbau und in der Maschinenentwicklung ausgefeiltere, prozessintegrierte Lösungen erforderlich waren.

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Erfolgsfaktoren

Um dem Marktbedarf an schnellen, effizienten und auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittenen Lösungen gerecht zu werden, konzentrierte sich Lantech auf die Bereitstellung von Anpassungen, die auf etablierten Standards basieren. Der Ansatz des Unternehmens bestand in der intelligenten Wiederverwendung von softwaregesteuerten „Bausteinen", wodurch die Konfiguration kundenspezifischer Lösungen ohne eine komplette Neuentwicklung möglich wurde. Diese Strategie umfasste umfassende Unterstützung für eine vollständige Anpassung. Um dies zu ermöglichen, integrierte Emixa Siemens NX™ und Teamcenter® in die Abläufe von Lantech. Diese Integration ermöglichte es Lantech, alle Konstruktionsdaten sowohl intern als auch mit Kunden digital auszutauschen, wodurch kundenspezifische Lösungen auf Basis eines standardisierten Mastermodells erstellt werden konnten. Zudem wurde das Produktionsmanagement mit den Lieferanten verbessert, wodurch die Kontrolle über Beschaffung, Montage, Wartung und Service zunahm.

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Ergebnisse

Die Anzahl der Maschinenfreigaben für die Produktion hat sich verdreifacht, es wird kein zusätzliches Personal benötigt, und die Fehlerquote wurde reduziert.

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CLIENT SPOTLIGHT

Wir haben mehr als 1.700 Kunden dabei unterstützt, ihr Geschäft auszubauen und ihre Betriebsabläufe zu verwalten

Alle Kundenfälle
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Nissan ist einer der weltweit größten Automobilhersteller und entwickelt Fahrzeuge für zahlreiche globale Märkte. Durch die Umgestaltung seines Fahrzeugentwicklungsprozesses konnte das Unternehmen den Entwicklungszyklus von 20 auf 10,5 Monate verkürzen und Probleme nach der Markteinführung um 80 % reduzieren. 

 

80% WENIGER PROBLEME NACH MARKTEINFÜHRUNG
AESSEAL

AESSEAL stellt Gleitringdichtungen her, die das Entweichen von Flüssigkeiten und Gasen in die Umwelt verhindern, und bedient Kunden in 104 Ländern über sein globales Netzwerk aus Entwicklungs- und Produktionsstandorten. Durch die Vernetzung der technischen Daten aller Standorte konnten sie den manuellen Datentransfer um 75 % reduzieren.

75% Reduzierung des manuellen Datentransfers
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Cox Marine ist ein britisches Start-up-Unternehmen, das Diesel-Außenbordmotoren für die Schifffahrtsindustrie entwickelt, die umweltfreundlicher und effizienter arbeiten als die der Konkurrenz. Durch die Verknüpfung von Konstruktions- und technischen Daten im Zuge der Skalierung gelang es dem Unternehmen, einen Motor zu entwickeln, dessen Lebensdauer voraussichtlich dreimal so lang ist wie die vergleichbarer Modelle.

 

3x Längere Lebensdauer des Motors
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