1.0 Initieel
Ad-hoc en in silo's
Gegevens staan verspreid in losse bestanden en spreadsheets. Kennis zit bij mensen, niet in systemen.
De productiesector verandert in hoog tempo. Om bij te blijven, hebben bedrijven slimmere platforms, gestroomlijnde processen en de juiste technologie nodig om optimaal te kunnen presteren.
De productiesector verandert in hoog tempo. Om bij te blijven, hebben bedrijven slimmere platforms, gestroomlijnde processen en de juiste technologie nodig om optimaal te kunnen presteren.
Klinkt dat bekend?
Je bent niet de enige.
Klinkt dat bekend?
Je bent niet de enige.
59%
53%
46%
⊣ Vertrouwd door fabrikanten wereldwijd ⊢
Je productiebedrijf moet blijven draaien, terwijl externe factoren druk zetten op hoe je werkt. In de maakindustrie zijn producten steeds complexere systemen geworden. Dat heeft directe gevolgen voor jouw productiecapaciteit en serviceprocessen. Tegelijkertijd zorgt wereldwijde onzekerheid voor verstoringen in je toeleveringsketen. Experts zijn moeilijker te vinden en moeilijker te behouden. De druk door regelgeving en duurzaamheid neemt toe. Door dit alles wordt het voor productiebedrijven steeds lastiger om concurrerend te blijven. Terwijl jij klaar moet zijn voor wat er komt.
Terwijl iedereen spreekt over AI, digital twins en Industry 5.0, is de realiteit dat de meeste maakbedrijven daar nog niet klaar voor zijn. Ze hebben hun disciplines gestandaardiseerd en digitale systemen geïmplementeerd, maar wat ze vaak over het hoofd zien, is de afstemming en integratie tussen die systemen. Daardoor werken engineering en productie met verschillende versies van dezelfde data. Informatie raakt onderweg kwijt, wat leidt tot handmatig herstelwerk.
Waar je ook staat op de curve tussen Industry 1.0 en 5.0, we helpen je de volgende stap te zetten. Onze vijf Maturity Levels beschrijven wat een Digital Thread kan opleveren.
Gegevens staan verspreid in losse bestanden en spreadsheets. Kennis zit bij mensen, niet in systemen.
Binnen teams bestaat er een digitale structuur, maar de overdracht tussen teams blijft handmatig. De Digital Thread bestaat in delen, maar loopt niet van begin tot eind.
Engineering, productie en operatie zijn verbonden, maar op de werkvloer is er nog steeds weinig inzicht. Het duurt dagen om de oorzaak van kwaliteitsproblemen te achterhalen.
De Digital Thread is verrijkt met IoT, kwaliteits- en servicefeedback. Er zijn weliswaar closed-loop-successen, maar die blijven hangen in pilots die nooit opschalen.
De Digital Thread stuurt autonome, datagedreven operaties aan. De uitdaging verschuift van de operatie naar het businessmodel. Het gaat dan om partnerdata, nieuwe commerciële modellen en talent dat het tempo kan bijhouden.
Een Digital Thread omvat het volledige traject van idee tot markt. Het brengt een reeks geconnecteerde data-artefacten, zoals productdefinitie, productieplanning, productie-uitvoering en service, samen in één geïntegreerd concept. Zo kun je elke wijziging of defect in dat proces herleiden tot de oorzaak en tot alles waar het invloed op heeft, om het vervolgens te beheersen.
In de industriële machinebouw nemen de complexiteit van producten en de druk om producten snel op de markt te brengen zelden af. Wij werken samen met fabrikanten van zware machines om PLM-processen binnen engineering, productie en de supply chain op elkaar af te stemmen. Wij helpen bij het verbeteren van de efficiëntie, kwaliteit en inzichtelijkheid, en bij het verkleinen van de kloof tussen het ontwerpdoel en het uiteindelijke eindproduct.
Voertuigprogramma’s omvatten tegenwoordig meer software, meer varianten en meer stakeholders dan tien jaar geleden. Wij helpen fabrikanten in de auto- en transportsector om die complexiteit in goede banen te leiden, van PLM-integratie tot productieplanning, zodat technische beslissingen nauwkeurig en op tijd de werkvloer bereiken.
Het concurrentievermogen in de scheepsbouw hangt af van het vermogen om complexe ontwerp- en productierisico’s in goede banen te leiden. Wij helpen scheepsbouwers en scheepswerven bij het beheren van complexe ontwerp- en productiegegevens binnen langlopende programma’s, waardoor de ontwikkelingscycli worden verkort en projecten binnen het budget en de wettelijke voorschriften blijven.
Programma’s in de lucht- en ruimtevaart en defensie zijn langdurig, complex en laten geen inconsistenties in de gegevens toe. Wij helpen organisaties bij het beheren van productlevenscycli waarin technische wijzigingen, configuratiebeheer en naleving van regelgeving geen optie zijn, maar de kern van het werk vormen. Wij helpen hen bij het ontwikkelen van geavanceerde systemen die aan de hoogste prestatienormen voldoen.
In de elektronicasector is een snelle marktintroductie belangrijker dan in bijna elke andere sector. Wij ondersteunen fabrikanten van elektronica en halfgeleiders met onze vooraf geconfigureerde Digital Enterprise Solutions. Wij helpen de tijd tot marktintroductie en de kosten te verlagen, terwijl we innovatie, samenwerking, kwaliteit en winst stimuleren en ervoor zorgen dat aan de industrienormen wordt voldaan.
In de streng gereguleerde medische en farmaceutische sector is het beheer van complexe productlevenscycli van cruciaal belang. Wij werken samen met fabrikanten van medische hulpmiddelen en geneesmiddelen om de productontwikkeling te begeleiden, van concept tot naleving van de regelgeving, waarbij we ondersteuning bieden bij het voldoen aan wettelijke vereisten zoals de FDA-normen en tegelijkertijd de kwaliteit en traceerbaarheid gedurende de gehele levenscyclus waarborgen.
In de snel veranderende sector van consumentenverpakkingen is het beheer van complexe productlevenscycli van cruciaal belang. Wij helpen teams om productontwikkeling, supply chain-planning en bedrijfsvoering op elkaar af te stemmen, zodat ze snel kunnen inspelen op veranderingen in de markt.
⊣ geniet het vertrouwen van toonaangevende technologiepartners ⊢
⊣ KLANTCASES ⊢
AESSEAL moest wereldwijd zijn design en productie opschalen en tegelijkertijd de reputatie op het gebied van snelheid en service hooghouden. Emixa implementeerde Teamcenter PLM en koppelde het aan de CRM-, MES- en ERP-systemen van AESSEAL. De ontwerpdata loopt nu automatisch door het hele bedrijf en handmatige data-invoer is niet meer nodig.
Kornelis bereidde zich voor op de volgende groeifase. Daarvoor had het bedrijf snellere, datagedreven investeringsbeslissingen nodig. Het wilde niet langer afhankelijk zijn van kennis die bij een paar sleutelfiguren zat. Emixa bouwde een Digital Twin-simulatie met Siemens Tecnomatix Plant Simulation. Zo kon Kornelis scenario's voor high-speed machines en layouts virtueel testen voordat het geld investeerde. In één scenario ging een klus van drie weken terug naar drie dagen.
Het productaanbod van Sunseeker groeide en de ontwerptermijnen werden krapper. Om concurrerend te blijven, moest Sunseeker zijn engineeringprocessen moderniseren. Met begeleiding van Emixa implementeerde het bedrijf Siemens NX. Daarmee verving het verouderde CAD-tools, verbeterde het de samenwerking en versnelde het de productontwikkeling. Zo kunnen de jachten van wereldklasse sneller op de markt komen.
Ontdek hoe Emixa uw bedrijf kan transformeren.
De Digital Thread is de verbonden stroom van data door je hele organisatie. Hij loopt van engineering en productie tot de werkvloer en de markt. Als de Thread breekt, werken teams met verschillende versies van dezelfde informatie. Kwaliteitsproblemen komen dan pas na dagen aan het licht en bij elke overdracht loopt de voortgang vast. Voor de meeste maakbedrijven maakt het sluiten van die Thread het verschil. Het bepaalt of verandering echt landt of alleen in een papierenwerkelijkheid bestaat.
De meeste organisaties hebben een globaal idee van waar ze staan, maar de details doen ertoe. “Ergens rond 3.0” kan heel verschillende dingen betekenen. Onze gap assessments zijn ontworpen om precies dat uit te zoeken. Wat je eraan overhoudt, is een onderbouwd en geprioriteerd plan.
Nee. Wachten tot alles perfect is uitgedacht is een van de meest voorkomende redenen dat de voortgang stokt. Onze aanpak is erop gericht om snel duidelijkheid te krijgen en resultaat te boeken. Zo maken we snelheid, nog voordat het volledige beeld helder is.
We leveren geen rapport op om daarna te vertrekken. Hetzelfde team dat de hiaten in kaart brengt, helpt je ook om ze te dichten. Dat blijft zo tijdens het ontwerp, de go-live en daarna in de dagelijkse operatie.
We hebben diepgaande ervaring met Siemens PLM, SAP ERP, Mendix low-code en Boomi-integratie. Op deze platforms komen transformaties in de maakindustrie het vaakst samen en daar lopen ze ook het vaakst vast. Omdat we met alle vier werken, kunnen we de hiaten tussen die platforms dichten.
Oplossingen, cases en contactpersonen verschillen per regio.
No matches found.
Oplossingen, cases en contactpersonen verschillen per regio.