De bouwplaats verandert in een fabriek

De meeste aannemers zijn er nog niet op voorbereid wat dat inhoudt.

Lees ons verhaal Praat met een expert

Klinkt dat bekend?
Je bent niet de enige.

Klinkt dat bekend? Je bent niet de enige.

21%

meldt capaciteitsverlies

36%

Meldt strengere eisen

2-3 dagen

over de deadline

Maandagochtend wacht niet

Het bouwproces begint op papier. Het overleeft de overdrachten of niet.

De bouw staat nooit stil en de druk erop evenmin. Het wordt steeds moeilijker om personeel te vinden en te behouden. Meer complexiteit, krappere marges, klanten die flexibiliteit in maatwerk verwachten binnen traditionele tijdschema’s. De druk om te industrialiseren, te digitaliseren en koolstofarm te werken, terwijl de projectplanning op schema moet blijven.

Het probleem is niet de ambitie. Het zijn de hiaten: tussen ontwerp en inkoop, tussen fabriek en bouwplaats, tussen de systemen en ketenpartners waarvan uw bouwproject afhankelijk is. Daar schuilen de kostenoverschrijdingen, stapelen de vertragingen zich op en houdt het plan op een plan te zijn. Dat is een van de moeilijkste uitdagingen op het gebied van verandering in de bouw. We moeten de 'construction thread' sluiten.

Uw projecten draaien op schetsen, telefoontjes en intuïtie.

Door de opkomst van prefabgebouwen is de bouw stilletjes veranderd in een productieproces. Bouwonderdelen worden op kantoor ontworpen, in een fabriek vervaardigd en ter plaatse gemonteerd. Dat is het goede nieuws.

Het slechte nieuws: de meeste bouwbedrijven runnen die fabriek nog steeds met spreadsheets, afzonderlijke systemen en handmatige overdrachten. Het duurt twee dagen voordat een ontwerpwijziging op kantoor de prefab-werf bereikt, als die er al komt. Dat is denken op niveau 1 in een wereld op niveau 3.

De fout zit niet bij de ontwerptafel of op de bouwplaats. Hij zit in de overdracht tussen beide.

1.
Onverbonden

Tekeningen op papier, WhatsApp-berichten en Excel. Iedereen heeft zijn eigen versie van de waarheid. Als u een ontwerp aanpast, moet u de gegevens helemaal opnieuw invoeren.

2.
Georganiseerd

Uw eigen systemen werken goed. Maar de overdracht tussen ontwerp, inkoop en bouwplaats gebeurt nog steeds handmatig. Uw ERP-systeem communiceert niet met uw BIM. Bij elke overgang stapelen de fouten zich op.

3.
Verbonden

Eén wijziging in het ontwerpbureau zorgt automatisch voor een update van het prefabterrein en de bouwplanning. Uw onderdelenregister, inkoop en bouwplanning blijven op elkaar afgestemd. Hier houdt het herwerk op.

4.
Intelligent

Uw gegevens leren er iets van. IoT op de fabrieksvloer, kwaliteitscontrole van prefab-onderdelen en voorspellende planning. Uw projecten worden met elke bouwronde beter.

5.
Zelfverbetering

Configuratie op maat op grote schaal, virtuele simulatie van de bouwplaats nog voordat de eerste vrachtwagen vertrekt, resultaatgerichte contracten. De construction thread leidt het project; uw team leidt het bedrijf.

Toeleveringsketen: Geïntegreerde supply chain van leverancier tot bouwplaats

Elk bouwproject draait op een keten van leveranciers, onderaannemers, prefabfabrieken en bouwploegen. Die keten wordt nu vaak in stand gehouden door telefoontjes, PDF-bijlagen en handmatige gegevensinvoer. Eén zwakke schakel (een te laat geleverd onderdeel, een verkeerde versie of een leverancier die de actuele specificaties niet kan inzien) en het hele project lijdt eronder.

De build chain zorgt ervoor dat de schakels weer goed aansluiten. Een modern iPaaS-integratieplatform verbindt uw ERP, de systemen van uw leveranciers, uw prefab-werf en uw bouwplaatsbeheertool tot één live netwerk. Klantenportalen zodat uw opdrachtgevers de voortgang in realtime kunnen volgen. Leveranciersportalen zodat uw leveranciers altijd met de juiste tekening werken. Masterdatabeheer zodat hetzelfde onderdeelnummer overal hetzelfde betekent.

Stop met het opnieuw invoeren van gegevens. Begin met één tekening die overal van toepassing is

De meeste prefab-aannemers kampen met drie problemen waarmee ze hebben leren leven: het BIM-model in het ene systeem, het onderdelenregister in een ander en de bouwplaatsplanning in een spreadsheet. Als de wanddikte verandert, moet iemand alle drie bijwerken. Meestal lukt het om twee van de drie bij te werken. De derde leidt tot extra werk.

Emixa verbindt uw ontwerpsoftware, uw componentenregister, uw inkoopsysteem en uw prefab-terrein tot één enkele ‘construction thread’ met behulp van Siemens-technologie die dit al 30 jaar in de productie doet en nu wordt toegepast in de bouw. Eén wijziging, overal, automatisch.

Wat verandert er?

Een ontwerpwijziging werkt het onderdelenregister en de inkooporder bij zonder dat er een telefoontje nodig is
Je prefab-werf werkt altijd op basis van de nieuwste tekening, niet de PDF die iemand dinsdag per e-mail heeft gestuurd
Het aantal herbewerkingen als gevolg van versiediversie daalt tot bijna nul

Contacteer ons

Zodra uw eigen zaken op orde zijn, sluit u de hele straat aan

In fase 3 communiceren uw interne systemen met elkaar. In fase 4 communiceren ze met de buitenwereld: uw leveranciers, uw onderaannemers, uw klanten en uw prefabfabriek.

Emixa bouwt de build chain met behulp van moderne iPaaS-integratie, dezelfde aanpak die EDI in de productiesector heeft vervangen en nu wordt toegepast op toeleveringsnetwerken in de bouw. Een leveranciersportaal zodat uw leveranciers de juiste specificaties zien zodra deze veranderen. Een klantenportaal zodat uw klanten de daadwerkelijke voortgang zien, en niet alleen een rapport op maandagochtend. IoT-sensoren op prefab-onderdelen zodat de kwaliteit wordt gecontroleerd voordat er iets op de bouwplaats aankomt.

Het resultaat: minder gebreken, minder vertragingen, minder geschillen over claims. En een projectmarge die standhoudt.

Wat verandert er?

Leveranciers ontvangen automatisch bijgewerkte specificaties – geen verwarring meer over versies bij de poort van het terrein.
Stamgegevens worden één keer beheerd en zijn overal beschikbaar: één onderdeelnummer, één bron van waarheid.
Kwaliteitscontroles vinden plaats voordat onderdelen de fabriek verlaten, niet nadat ze kapot op de bouwplaats zijn aangekomen.

Ontdek wat je volgende stap is

Verandering tot stand brengen met krachtige PLM-oplossingen

Technologie voor productlevenscyclusbeheer (PLM) ondersteunt de bouw- en infrastructuursector door gegevens te centraliseren en een betere afstemming tussen alle betrokken partijen gedurende de gehele levenscyclus van een project mogelijk te maken. Van de vroege planningsfase en BIM-integratie tot versiebeheer en de overdracht van activa: PLM zorgt ervoor dat technische gegevens altijd up-to-date zijn. Emixa ondersteunt aannemers, ingenieurs en leveranciers met Siemens PLM-tools zoals NX CAD & CAM, Simcenter, Solid Edge, Teamcenter PLM, Polarion en Tecnomatix.

Ontdek onze PLM oplossingen

Flexibele, schaalbare logistieke applicaties bouwen

Bij Emixa zetten we ons in om de werking van uw industriële machines naar een hoger niveau van uitmuntendheid en efficiëntie te tillen. Ons uitgebreide aanbod aan oplossingen is speciaal ontworpen om de unieke uitdagingen aan te pakken waarmee fabrikanten en industriële bedrijven worden geconfronteerd. Ontdek het scala aan oplossingen dat wij bieden.

Ontdek onze applicaties

Bouwprestaties optimaliseren met SAP ERP

Complexe bouwprojecten vereisen precisie, coördinatie en realtime inzicht. Emixa levert SAP ERP-oplossingen die inkoop, financiën en projectuitvoering samenbrengen in één samenhangend systeem, waardoor teams beschikken over de gegevens die ze nodig hebben om snellere en beter onderbouwde beslissingen te nemen.

Ontdek onze ERP-oplossingen

Ontdek het vandaag nog

Wij zijn aannemers, geen fabrikanten. Is de construction thread op ons van toepassing?

Als u op kantoor onderdelen ontwerpt, ze ergens laat produceren en ze vervolgens op de bouwplaats assembleert; ja, dan ben je bezig met productie. De bouwsector evolueert al twintig jaar in deze richting; de meeste aannemers hebben hun data-infrastructuur alleen nog niet aangepast aan deze ontwikkeling. The construction thread is de oplossing.

We hebben BIM. Is dat niet genoeg?

BIM biedt een oplossing voor de ontwerptekeningen. Het sluit echter niet aan op uw inkoopsysteem, uw fabrieksplanning, uw onderaannemers of uw app voor bouwplaatsbeheer. Juist door de kloof tussen uw BIM-model en al het andere lopen projecten in fase 1 en 2 mis.

Wij zijn een hoofdaannemer. We hebben geen fabriek.

Dat geldt voor uw toeleveringsketen. De build chain heeft betrekking op de informatiestroom tussen u, uw leveranciers van prefab-onderdelen, uw onderaannemers en uw bouwplaats, ongeacht of u zelf een productiefaciliteit bezit. Als die keten wordt onderbroken, betaalt u daarvoor de prijs in de vorm van herstelwerk, vertragingen en geschillen.

Hoe lang duurt het voordat je fase 3 bereikt?

De meeste aannemers gaan binnen 6–18 maanden van fase 1 naar fase 2. De overgang van fase 2 naar fase 3 duurt ongeveer 12–24 maanden. De 'build readiness check' laat u precies zien waar u staat en wat de realistische volgende stap is. Meestal zorgen twee of drie gerichte aanpassingen al voor de grootste margeverbeteringen, nog voordat er grote investeringen in het platform nodig zijn.

Hoe zit het met de CSRD en de Omgevingswet. Kan de construction thread hierbij helpen?

Ja. Een ‘Stage 4 construction thread’ genereert de traceerbaarheidsgegevens die volgens de CSRD en milieuregelgeving vereist zijn: herkomst van materialen, energieverbruik per onderdeel, CO₂-uitstoot per project. Bedrijven die nu aan deze gegevensinfrastructuur werken, zullen niet in de stress raken wanneer de rapportagetermijnen naderen.

De bouwplaats verandert in een fabriek

Maandagochtend wacht niet

Uw projecten draaien op schetsen, telefoontjes en intuïtie.