/Weener%20Plastics-Logo-White.png?width=229&height=160&name=Weener%20Plastics-Logo-White.png){kind=logo}
Van ERP-beperkingen tot digitale innovatie: het low-code-traject van Weener Plastics
Productie
• Beperkingen van het ERP-systeem
• Complexiteit van de integratie
• Inefficiënt transportbeheer
• Betere vullingsgraad van vrachtwagens
• Goedkopere inkoop
• Besparingen op FTE (minder personeel nodig)
Mendix
Van ERP-beperkingen tot digitale innovatie: het low-code-traject van Weener Plastics
Met 29 vestigingen in 19 landen beschouwt Weener Plastics zichzelf terecht als een multinational. Het bedrijf, opgericht in 1950, is gespecialiseerd in de productie van geavanceerde spuitgegoten kunststofverpakkingen. Door de snelle groei van Weener Plastics ontstonden er in de loop der tijd uitdagingen bij diverse bedrijfsprocessen. Door verschillende applicaties te bouwen met low-code is Emixa erin geslaagd het bedrijf naar een hoger niveau te tillen.
Zakelijke uitdagingen
Weener Plastics produceert verpakkingen en materialen voor diverse toepassingen, zoals deksels, tubes, sluitingen en flessen. Zo produceert Weener Plastics bijvoorbeeld ook de plastic rollers in deodorants.
De afgelopen jaren stuitte het bedrijf op beperkingen van zijn ERP-systeem. Kritieke bedrijfsprocessen zoals logistiek en transport konden niet effectief worden geautomatiseerd, en hetzelfde gold voor andere processen zoals onderhoud, inkoop en kostenberekeningen.
Weener Plastics schatte dat het idealiter minstens twaalf applicaties nodig zou hebben om deze bedrijfsprocessen te optimaliseren. Deze zouden bovenop het ERP-systeem kunnen worden gebouwd, maar deze aanpak had verschillende nadelen. De ontwikkelingskosten zouden aanzienlijk stijgen en Weener Plastics zou met een reeks verschillende leveranciers te maken krijgen om alle hiaten in het systeem op te vullen. Een dergelijk proces zou veel tijd in beslag nemen en de integratie met het ERP-systeem leek een uitdaging.
De afgelopen jaren stuitte het bedrijf op beperkingen van zijn ERP-systeem. Kritieke bedrijfsprocessen zoals logistiek en transport konden niet effectief worden geautomatiseerd, en hetzelfde gold voor andere processen zoals onderhoud, inkoop en kostenberekeningen.
Weener Plastics schatte dat het idealiter minstens twaalf applicaties nodig zou hebben om deze bedrijfsprocessen te optimaliseren. Deze zouden bovenop het ERP-systeem kunnen worden gebouwd, maar deze aanpak had verschillende nadelen. De ontwikkelingskosten zouden aanzienlijk stijgen en Weener Plastics zou met een reeks verschillende leveranciers te maken krijgen om alle hiaten in het systeem op te vullen. Een dergelijk proces zou veel tijd in beslag nemen en de integratie met het ERP-systeem leek een uitdaging.
Sleutels tot succes
De transformatie die Weener Plastics voor ogen had, dwong het bedrijf er ook toe om zijn eigen processen kritisch onder de loep te nemen, wat zeer verhelderend bleek te zijn. Emixa kreeg de opdracht om het proces in de juiste richting te sturen en de Mendix-ontwikkeling op gang te brengen.
Tot nu toe heeft het team drie applicaties gebouwd, waarvan het Transport Management Systeem het meest in het oog springt. Dit systeem fungeert als schakel tussen het ERP-systeem en de logistieke partners van Weener Plastics. Voorheen werden afspraken met vervoerders buiten het systeem om geboekt, via e-mail of telefoon, wat leidde tot onvolledig geladen vrachtwagens of de keuze voor een duurdere leverancier. Bovendien bleek het moeilijk om facturen snel en nauwkeurig te controleren. De nieuwe applicatie biedt een uitgebreid overzicht van alle partners, inclusief tarieven en details. Hierdoor kan Weener Plastics eenvoudig de juiste vervoerder selecteren en wordt de factuurcontrole vergemakkelijkt, aangezien de gegevens direct toegankelijk zijn.
Naast het Transport Management System heeft het Emixa-team de Operational Excellence-app ontwikkeld. Deze applicatie is ontworpen om kennis te delen tussen de 29 vestigingen en anderen te inspireren met best practices. Iedereen kan lopende projecten volgen om kennis op te doen en zichzelf te verbeteren.
De derde applicatie is de Employee Engagement-app, die het prestatiebeoordelingssysteem van Weener Plastics vervangt. Op deze manier wil Weener Plastics medewerkers meer betrekken bij hun persoonlijke ontwikkeling. De app, die zich momenteel in de pilotfase bevindt, maakt deel uit van de jaarlijkse prestatiebeoordelingen en vervangt deze door een systeem van continue feedback.
Tot nu toe heeft het team drie applicaties gebouwd, waarvan het Transport Management Systeem het meest in het oog springt. Dit systeem fungeert als schakel tussen het ERP-systeem en de logistieke partners van Weener Plastics. Voorheen werden afspraken met vervoerders buiten het systeem om geboekt, via e-mail of telefoon, wat leidde tot onvolledig geladen vrachtwagens of de keuze voor een duurdere leverancier. Bovendien bleek het moeilijk om facturen snel en nauwkeurig te controleren. De nieuwe applicatie biedt een uitgebreid overzicht van alle partners, inclusief tarieven en details. Hierdoor kan Weener Plastics eenvoudig de juiste vervoerder selecteren en wordt de factuurcontrole vergemakkelijkt, aangezien de gegevens direct toegankelijk zijn.
Naast het Transport Management System heeft het Emixa-team de Operational Excellence-app ontwikkeld. Deze applicatie is ontworpen om kennis te delen tussen de 29 vestigingen en anderen te inspireren met best practices. Iedereen kan lopende projecten volgen om kennis op te doen en zichzelf te verbeteren.
De derde applicatie is de Employee Engagement-app, die het prestatiebeoordelingssysteem van Weener Plastics vervangt. Op deze manier wil Weener Plastics medewerkers meer betrekken bij hun persoonlijke ontwikkeling. De app, die zich momenteel in de pilotfase bevindt, maakt deel uit van de jaarlijkse prestatiebeoordelingen en vervangt deze door een systeem van continue feedback.
Resultaten
Het belangrijkste voordeel voor Weener Plastics ligt in de beladingsgraad van de vrachtwagens. Door een betere coördinatie bespaart het bedrijf aanzienlijk veel geld door de capaciteit van zijn vrachtwagens optimaal te benutten. Dit draagt ook bij aan duurzaamheid. Weener Plastics kan bovendien kostenbesparingen realiseren bij de inkoop doordat het een uitgebreid overzicht heeft van verschillende vervoerders en hun kosten. Voorheen koos het bedrijf vaak voor een dure vervoerder. Ook de efficiëntie is aanzienlijk toegenomen, omdat medewerkers niet langer e-mails hoeven te sturen of te bellen met logistieke partners. Hierdoor heeft Weener Plastics 50 procent minder personeel nodig op deze afdeling.
Toonaangevend in digitale innovatie Emixa heeft niet alleen de applicaties in Mendix gebouwd, maar ook het eigen IT-team van Weener Plastics opgeleid. Zij beschikken nu over alle kennis en capaciteit om snel innovatieve applicaties te ontwikkelen. Dit team wordt begeleid bij het opzetten van een eigen Innovation Factory, die in de nabije toekomst nog veel meer nieuwe applicaties zal voortbrengen. Samen is er een roadmap opgesteld voor deze nieuwe applicaties, die verdere innovatie zullen brengen op het gebied van productie, HR en procesoptimalisatie. Op deze manier kan Weener Plastics ook in de toekomst toonaangevend blijven op het gebied van digitale innovatie.
Toonaangevend in digitale innovatie Emixa heeft niet alleen de applicaties in Mendix gebouwd, maar ook het eigen IT-team van Weener Plastics opgeleid. Zij beschikken nu over alle kennis en capaciteit om snel innovatieve applicaties te ontwikkelen. Dit team wordt begeleid bij het opzetten van een eigen Innovation Factory, die in de nabije toekomst nog veel meer nieuwe applicaties zal voortbrengen. Samen is er een roadmap opgesteld voor deze nieuwe applicaties, die verdere innovatie zullen brengen op het gebied van productie, HR en procesoptimalisatie. Op deze manier kan Weener Plastics ook in de toekomst toonaangevend blijven op het gebied van digitale innovatie.
.svg){kind=small}
