Bedrijven worden dagelijks door hun klanten uitgedaagd met verzoeken om complexere producten, in kleinere series, met kortere levertijden en tegen lagere prijzen. Een bijna onmogelijke opgave, maar als uw concurrent dit kan waarmaken, mag u niet achterblijven.
Innovatieve technologieën zoals Additive Manufacturing (AM) kunnen uw processen verbeteren en stroomlijnen. Bij correct gebruik biedt AM talrijke voordelen ten opzichte van conventionele productietechnologieën. Het zorgt voor een revolutionaire verschuiving in de manier waarop we onderdelen produceren in diverse sectoren, en is niet alleen geschikt voor grote bedrijven, maar ook voor kleine en middelgrote ondernemingen.
Additive Manufacturing, ook wel 3D-printen genoemd, bestaat al meer dan 35 jaar. Maar gezien het feit dat we al duizenden jaren gebruikmaken van conventionele technologieën zoals subtractieve en vormgevingsprocessen, kun je stellen dat we nog maar net begonnen zijn met het benutten van het potentieel van AM. Het begon in de jaren ’80 als een technologie voor snelle prototyping, maar wordt nu steeds vaker ingezet gedurende de gehele productlevenscyclus.
Verschillende toepassingen vragen om verschillende materialen en processen. Gelukkig zijn er tegenwoordig printers die eenvoudig van materiaal kunnen wisselen, waardoor de mogelijkheden enorm worden uitgebreid. Met professionele, betaalbare desktop-3D-printers kun je de meeste van je prototyping- en gereedschapstoepassingen snel, goedkoop en in eigen beheer printen. Voor sommige toepassingen is het zelfs mogelijk om onderdelen voor eindgebruik of reserveonderdelen te printen.
Print uw visuele en functionele prototypes in 3D om problemen eerder op te sporen, nieuwe functies te testen en de time-to-market te verkorten.
Door het printen van productiegereedschap wordt het vervaardigen van op maat gemaakte gereedschappen een snellere, kosteneffectievere en in-house mogelijkheid. Maar de echte waarde ligt in de impact die deze op maat gemaakte gereedschappen kunnen hebben op uw processen, waardoor deze efficiënter, sneller en veiliger worden.
Door 3D-printen in te zetten als productietechnologie voor het vervaardigen van onderdelen voor eindgebruik, is het mogelijk om componenten te maken die met conventionele productiemethoden onmogelijk zouden zijn.
Door uw reserveonderdelen op aanvraag met 3D-printing te vervaardigen, kunt u uw voorraad, opslagruimte en afval verminderen. Door dit te combineren met printen op locatie worden ook de transport- en verpakkingskosten verlaagd.
Voor geavanceerde toepassingen zijn industriële 3D-printers soms de beste oplossing vanwege specifieke materiaalvereisten, bouwvolume, capaciteit of resolutie. Steeds meer bedrijven printen met succes een breed scala aan toepassingen in diverse sectoren. Maar AM is geen op zichzelf staand proces – er moet ook rekening worden gehouden met de procedures ervoor en erna.
Elk productieproces kent ontwerpregels en -tools. Aangezien „additief“ het tegenovergestelde is van conventionele „subtractieve“ productie, leveren traditionele ontwerptools niet altijd de gewenste resultaten op. Je verwijdert geen materiaal uit een blok, maar voegt het alleen toe waar dat nodig is. Daarom hebben de ontwikkelaars van Siemens NX de afgelopen jaren nieuwe ontwerpmogelijkheden toegevoegd, waarmee ontwerpers het potentieel van AM ten volle kunnen benutten.
Bij 3D-printen speelt de oriëntatie van een onderdeel in de printer een cruciale rol; deze beïnvloedt de sterkte, kwaliteit, kosten, printtijden, materiaalverbruik en nabewerking. De functie voor bouwvoorbereiding van Siemens NX biedt richtlijnen voor de oriëntatie, waardoor u de gewenste oriëntatie rechtstreeks in het CAD-model kunt opslaan en zo consistente en herhaalbare resultaten kunt garanderen.
Zodra uw metalen print voltooid is, moeten de metalen steunen nog worden verwijderd. Handmatig verwijderen kan arbeidsintensief zijn en is niet herhaalbaar. Dit proces kan worden geautomatiseerd via CNC-frezen, waardoor steunen automatisch worden verwijderd en de juiste afmetingen en oppervlakteafwerking worden gegarandeerd. Het programmeren en simuleren van het freesproces kan ook in Siemens NX worden uitgevoerd, waardoor botsingen en freesproblemen worden voorkomen.
Of u nu nieuw bent in 3D-printen of er al ervaring mee hebt, het potentieel ervan aan het verkennen bent of industriële printers 24/7 in bedrijf hebt: wij staan klaar om uw bedrijf bij elke stap te ondersteunen bij de succesvolle implementatie van additive manufacturing.